[发明专利]数控双面铣床液压夹具

说明书

本发明公开了一种数控双面铣床液压夹具，包括机床工作台，机床工作台上设有回转工作台，回转工作台的一侧外设有下端固定于所述机床工作台上的固定立柱，固定立柱的上端转动连接一横梁的一端，横梁的另一端下方固定有摆动立柱；横梁上固定有主夹紧油缸，主夹紧油缸的活塞杆穿过横梁垂直向下并连接一主压紧杆；主夹紧油缸在横梁处于工作位时具有用于工件切削加工时的高压工作状态和用于回转工作台分度时的低压工作状态。该数控双面铣床液压夹具在装夹工件后，通过油缸的高低压转换，始终确保工件位置固定，从前确保工件四边加工的垂直度，提高加工精度，具有结构简洁，操作方便，适应范围广等优点。

技术领域

本发明涉及一种液压夹具，尤其涉及一种数控双面铣床液压夹具。

背景技术

在自动化加工行业，方板类零件的加工占很高比例，这类零件的尺寸大小各异，材料有钢件、铝件、非金属件等，品种多，但基本都是单件小批，要求加工四边并互相垂直。目前主要的装夹方式有压板螺栓装夹和磁力吸盘装夹，但均有缺陷。

在数控双面铣床上加工方板件的四个侧边时，左右两个铣刀盘同时加工完工件的两侧边后，需要松开固定于工件上侧面四角的四个压板，换在已经加工后的方向装压板，工件下方的回转工作台旋转90度，加工另外两边。这种压板螺栓装夹方式费时费力，受工作台T型槽位置限制，而且二次装夹不能保证四边的垂直度要求。

磁力吸盘不能装夹非铁磁性材料，而且一次只能装夹一件，使用受限制。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种数控双面铣床液压夹具,不仅能够确保装夹后工件四面加工的垂直度要求，而且适应范围广。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控双面铣床液压夹具，包括机床工作台，该机床工作台上设有用于放置待加工工件的回转工作台，以及用于加工工件的相对两个侧面的左铣刀盘和右铣刀盘，所述回转工作台的一侧外设有下端固定于所述机床工作台上的固定立柱，该固定立柱的上端转动连接一横梁的一端，该横梁的另一端下方固定有摆动立柱；所述横梁上固定有主夹紧油缸，该主夹紧油缸的活塞杆穿过所述横梁垂直向下并连接一主压紧杆；所述摆动立柱的下端设有凸台，所述机床工作台上位于所述回转工作台的另一侧外设有一对相对的摆动立柱夹紧块，以及位于一对摆动立柱夹紧块的同一端之间的定位块，所述摆动立柱的凸台能够卡入一对摆动立柱夹紧块之间并由所述定位块限位固定使所述横梁处于工作位；所述主夹紧油缸在横梁处于工作位时具有用于工件切削加工时的高压工作状态和用于回转工作台分度时的低压工作状态,当所述主夹紧油缸处于高压工作状态时，所述主压紧杆对置于旋转工作台上的工件的压紧力大于机床对旋转工作台的顶升力；当所述主夹紧油缸处于低压工作状态时，所述主压紧杆对置于旋转工作台上的工件的压紧力小于机床对旋转工作台的顶升力。

作为本发明的进一步改进，所述主夹紧油缸的高压工作状态时的工作压力为2.8～3.2Mpa，低工作状态时的工作压力为0.4～0.6Mpa。

作为本发明的进一步改进，所述横梁上位于所述主夹紧油缸的两相对外侧分别设有一侧夹紧油缸，每一侧夹紧油缸的活塞杆分别穿过所述横梁垂直向下并连接一侧压紧杆。

作为本发明的进一步改进，所述主压紧杆的末端通过球面垫圈和推力圆柱滚子轴承连接有主压紧套。

作为本发明的进一步改进，所述侧压紧杆的末端连接有侧压紧套。

作为本发明的进一步改进，所述主夹紧油缸位于所述横梁的中心位置，所述横梁处于工作位时，所述主夹紧油缸的主压紧杆对应位于所述旋转工作台的中心，两个所述侧夹紧油缸对称置于所述主夹紧油缸的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述横梁的一端内设有轴承座，所述固定立柱的上端通过推力调心滚子轴承能够转动安装于所述轴承座内并通过锁紧螺母锁紧。

作为本发明的进一步改进，所述旋转工作台上方设有若干等高垫块，待加工的工件置于该等高垫块上。