[发明专利]一种高精度称重、包装过程无扬尘的活性炭包装机及其包装方法

说明书

一种高精度称重的活性炭包装机，包括机架、过渡料仓、包装单元和控制装置，所述包装单元包括下料单元、料桶、用于检测料桶内活性炭重量的称重单元和夹袋机构，每个包装单元的称重单元设置至少三个，至少三个称重单元等间距布置在料桶外一周上，每个称重单元包括一个向上凸的上凹槽、一个圆钢球、一个向下凹的下凹槽和一个称重传感器，所述上凹槽固定安装在料桶称重支耳上，所述下凹槽与上凹槽上下正对布置且两者的凹槽曲率相同，所述圆钢球位于所述上凹槽和下凹槽内；所述下凹槽安装在称重传感器的感应端，称重传感器的另一端安装在机架上。本发明提供了一种稳定性较好、高精度称重、包装过程无扬尘的活性炭包装机及其包装方法。

技术领域

本发明涉及粉(固)体材料的包装领域，尤其是涉及一种高精度称重、包装过程无扬尘的活性炭包装机及其包装方法。

背景技术

现有的包装机在称重时，一般采取一个称重传感器、杠杆结构方式进行安装测量，在料桶晃动时，料桶重心发生偏移即使小的结构位置变动、在杠杆结构中容易出现传感器受拉力放大，导致检测结果偏差；另外，在夹袋、松袋时，对料桶产生一定的震动，通过杠杆结构的放大，也使得传感器检测信号不精准，同时，现有包装机中的夹袋机构采用一步到位夹袋和松袋方式，还会使得包装袋内的粉尘外溢，包装环境受到影响。

发明内容

为了克服现有包装机存在称重精度较低、不稳定的缺陷，本发明提供了一种稳定性较好、高精度称重、包装过程无扬尘的活性炭包装机及其包装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高精度称重、包装过程无扬尘的活性炭包装机，包括机架、过渡料仓、包装单元和控制装置，所述过渡料仓的进料口与供料机构的出料口连接，所述过渡料仓内设有用于搅拌过渡料仓内物料的破拱机构，所述破拱机构与破拱机构电机连接；所述供料机构、过渡料仓、包装单元和控制装置均安装在机架上，所述包装单元包括下料单元、料桶、用于检测料桶内活性炭重量的称重单元和夹袋机构，所述下料单元位于过渡料仓与料桶之间，并将过渡料仓和料桶连接起来，所述料桶的出料口处设有所述夹袋机构；每个包装单元的称重单元设置至少三个，至少三个称重单元等间距布置在料桶外一周上，每个称重单元包括一个向上凸的上凹槽、一个圆钢球、一个向下凹的下凹槽和一个称重传感器，所述上凹槽固定安装在料桶称重支耳上，料桶称重支耳固定在料桶的外壁上，所述下凹槽与上凹槽上下正对布置且两者的凹槽曲率相同，所述圆钢球位于所述上凹槽和下凹槽内，同时分别与上凹槽和下凹槽接触；所述下凹槽安装在称重传感器的感应端，称重传感器的另一端安装在机架上；

所述下料单元、称重传感器、夹袋机构均与所述控制装置连接。

进一步，所述夹袋机构包括至少两个夹袋单元和一个用于夹持活性炭包装袋的夹板，至少两个夹袋单元均布在料桶的出料口外一周，每个夹袋单元包括一个上部短行程夹袋气缸、一个下部长行程夹袋气缸，所述上部短行程夹袋气缸的活塞杆与料桶夹袋支耳连接，所述料桶夹袋支耳位于料桶称重支耳的下方且固定在料桶外壁上，所述上部短行程夹袋气缸的缸体与下部长行程夹袋气缸的缸体固定连接，所述下部长行程夹袋气缸的活塞杆与夹板连接，所述上部短行程夹袋气缸的行程小于下部长行程夹袋气缸的行程；所述上部短行程夹袋气缸、下部长行程夹袋气缸分别与控制装置连接。

再进一步，所述供料机构包括混合机、第一下料阀和第二下料阀，所述第一下料阀位于所述第二下料阀的上方，所述混合机的出料口通过第一下料阀与连接部分连接，所述连接部分通过第二下料阀与中间软连接的上端连接，所述中间软连接的下端与过渡料仓的进料口连接。