[发明专利]一种电动车塑料件涂装加工工艺在审
申请号: | 201811352558.0 | 申请日: | 2018-11-14 |
公开(公告)号: | CN109482449A | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 张红 | 申请(专利权)人: | 徐州美世通电动车有限公司 |
主分类号: | B05D7/02 | 分类号: | B05D7/02;B05D7/24;B05D7/00;B05D3/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221000 江苏省徐州市铜*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涂装 塑料件 打磨 塑料件表面 底胶喷涂 电动车 喷涂 防撞 浸泡 涂料 工艺技术领域 本本发明 产品涂层 烘干处理 应用意义 冷冻液 喷面漆 油污 打砂 底胶 刮灰 红灰 上件 光滑 | ||
1.一种电动车塑料件涂装加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)涂装前预处理:将待涂装塑料件浸泡在稀释液中,去除塑料件表面油污、灰尘,所述稀释液是由去离子水40-60份、叔丁醇3-5份、石墨烯2-5份、工业碱3-5份、氢氧化钠2-5份、草酸8-10份及丙二酸2-5份组成;然后通过打砂、打磨使塑料件表面光滑,易于涂层的涂装;
(2)第一次喷底胶:底胶由植物胶20-30份、防紫外线剂1-3份、多异氰酸酯5-10份、石墨烯1-3份、叔丁醇3-5份、抗氧剂1-3份、分散剂1-3份、甲基硅油2-4份、改性玉米淀粉2-4份、乳化剂1-3份、天然橡胶10-13份、沥青1-3份、硬脂酸1-3份及纳米碳化硅0.5-0.8份组成,将各组分放入捏合机中混炼均匀,在20-160℃下热混3-5小时配成底胶;采用喷涂设备将底胶喷涂在塑料件表面,喷涂厚度在30±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在70-80℃,烘干时间控制在30-40min;
(3)第二次底胶喷涂:在第一次底胶喷涂24h后,进行第二次底胶喷涂,喷涂厚度在10±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在62-65℃,烘干时间控制在35-40min;
(4)喷涂防撞涂料:在第二次底胶喷涂24h后,进行防撞涂料喷涂,喷涂厚度在15±2um,然后进行烘干处理,烘干温度控制在60-75℃,烘干时间控制在30-40min;防撞涂料是由纤维素5~10份、纳米碳化硅1~3份、氯丁胶8~10份、碳酸钙3~5份、硅微粉1~3份、纳米硼纤维0.5~0.8份、玻璃纤维1~3份、聚乙烯纤维4~6份、固化剂0.5~0.8份及粘合剂0.5~0.7份组成;
(5)对塑料件进行补红灰,完成后刮灰并干燥,干燥温度控制在70-80℃,时间控制在10-15min;
(6)对塑料件进行第一次打磨,采用200目砂纸对塑料件表面进行打磨,打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行,打磨完成后再进行烘干处理,烘干温度控制在70-80℃,时间控制在10-15min;
(7)上件喷面漆:采用空气喷涂设备进行喷涂,喷枪匀速移动,移动速度在0.4~0.6m/s,涂漆层厚度在20±3um,喷漆时控制温度在30-40℃,室内保持干燥,喷漆完成后将塑料件放置24h,使塑料件表面自然晾干;
(8)浸泡处理:将塑料件浸泡在冷冻液中,冷冻液温度低于或等于0℃,浸泡1h,然后捞出烘干即可用于装配,其中冷冻液由蔗糖8-10份、汽车防冻液6-10份、食用油0.8-2份、去离子水6-8份、石墨烯0.1-0.5份、桐油0.5-1份、滑石粉3-5份及工业碱0.2-0.5份组成。
2.根据权利要求1所述的一种电动车塑料件涂装加工工艺,其特征在于:所述步骤(1)中稀释液是由去离子水50份、叔丁醇4份、石墨烯4份、工业碱4份、氢氧化钠3份、草酸9份及丙二酸4份组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种电动车塑料件涂装加工工艺,其特征在于:所述步骤(2)中底胶由植物胶25份、防紫外线剂2份、多异氰酸酯8份、石墨烯2份、叔丁醇4份、抗氧剂2份、分散剂2份、甲基硅油3份、改性玉米淀粉3份、乳化剂2份、天然橡胶12份、沥青2份、硬脂酸2份及纳米碳化硅0.7份组成。
4.根据权利要求1或2所述的一种电动车塑料件涂装加工工艺,其特征在于:所述步骤(4)中防撞涂料是由纤维素8份、纳米碳化硅2份、氯丁胶9份、碳酸钙4份、硅微粉2份、纳米硼纤维0.7份、玻璃纤维2份、聚乙烯纤维5份、固化剂0.7份及粘合剂0.6份组成。
5.根据权利要求1或2所述的一种电动车塑料件涂装加工工艺,其特征在于:所述步骤(8)中冷冻液由蔗糖9份、汽车防冻液8份、食用油1.4份、去离子水7份、石墨烯0.3份、桐油0.7份、滑石粉4份及工业碱0.4份组成。
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