[发明专利]一种用于分离玻璃-金属组装件的分离剂及分离工艺

说明书

本发明提供了一种用于分离玻璃‑金属组装件的分离剂及分离工艺，分离剂以重量份数计，包括以下组分：正丁醇30～35份，苯甲醇20～25份，丁内酯10～15份，甲酸丁酯3～5份，异辛醇聚氧乙烯醚渗透剂4～6份和三氯乙烯4～6份。本发明提供的分离剂在上述含量的组分的共同作用下，使得玻璃‑金属组装件的玻璃和金属件分离，具有较高的分离效果，且分离后的金属件不被腐蚀、损伤。实验结果表明，本发明提供的分离剂分离玻璃‑金属组装件的良率≥95％，分离后的金属件没有变色，且无其它不良问题。

技术领域

本发明属于金属-玻璃组件的表面处理技术领域，尤其涉及一种用于分离玻璃-金属组装件的分离剂及分离工艺。

背景技术

目前手机盖板市场需求大，组装后的产品不良，不能得到很好的利用，装饰件回收利用难。不同产品的装饰件材质，及表面的电镀层也不一样，加大褪镀分离的难度。为了保证在褪镀分离后，既能分离装饰件，又要保护装饰件不被腐蚀，损伤，且产品不会产生其它不良问题。因此，急需要开发一种中性稳定的且环保的有机溶剂及其工艺，来满足生产需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于分离玻璃-金属组装件的分离剂及分离工艺，该分离剂具有较高的分离效果，且分离后的金属件不被腐蚀、损伤。

本发明提供了一种用于分离玻璃-金属组装件的分离剂，以重量份数计，包括以下组分：

正丁醇30～35份，苯甲醇20～25份，丁内酯10～15份，甲酸丁酯3～5份，异辛醇聚氧乙烯醚渗透剂4～6份和三氯乙烯4～6份。

优选地，所述异辛醇聚氧乙烯醚渗透剂选自型号OP-10渗透剂。

优选地，所述分离剂具体包括以下组分：

正丁醇30份，苯甲醇25份，丁内酯12份，甲酸丁酯3份，异辛醇聚氧乙烯醚渗透剂4.2份和三氯乙烯5份。

优选地，所述分离剂具体包括以下组分：

正丁醇35份，苯甲醇21份，丁内酯15份，甲酸丁酯5份，异辛醇聚氧乙烯醚渗透剂6份和三氯乙烯6份。

优选地，所述分离剂具体包括以下组分：

正丁醇33份，苯甲醇22份，丁内酯10份，甲酸丁酯4份，异辛醇聚氧乙烯醚渗透剂5份和三氯乙烯4份。

本发明提供了一种玻璃-金属组装件分离的工艺，包括以下步骤：

将待处理的玻璃-金属组装件浸泡在权利要求1～5任一项所述分离剂中，使玻璃和金属件分离。

优选地，所述浸泡的温度为80～85℃；浸泡的时间为20～30min。

优选地，所述玻璃-金属组装件为带有保护框的摄像头；摄像头的材质为玻璃；保护框的材质为表面有金属镀层的不锈钢；保护框和摄像头以胶的形式粘接在一起。

优选地，所述胶的主要成分包括纳米硅胶和粘结剂。

本发明提供了一种用于分离玻璃-金属组装件的分离剂，以重量份数计，包括以下组分：正丁醇30～35份，苯甲醇20～25份，丁内酯10～15份，甲酸丁酯3～5份，异辛醇聚氧乙烯醚渗透剂4～6份和三氯乙烯4～6份。本发明提供的分离剂在上述含量的组分的共同作用下，使得玻璃-金属组装件的玻璃和金属件分离，具有较高的分离效果，且分离后的金属件不被腐蚀、损伤。实验结果表明，本发明提供的分离剂分离玻璃-金属组装件的良率≥95％，分离后的金属件没有变色，且无其它不良问题。

具体实施方式

本发明提供了一种用于分离玻璃-金属组装件的分离剂，以重量份数计，包括以下组分：

正丁醇30～35份，苯甲醇20～25份，丁内酯10～15份，甲酸丁酯3～5份，异辛醇聚氧乙烯醚渗透剂4～6份和三氯乙烯4～6份。