[发明专利]一种光纤预制棒的脱气方法及装置

权利要求书

1.一种光纤预制棒的脱气方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、升高真空炉的石英玻璃管内部温度到600～900℃；

步骤二、开启冷却室的炉门，将光纤预制棒安装到石英吊挂杆上，下降吊挂压杆到，直到O型圈实现密封，关闭炉门；

步骤三、利用抽真空装置对冷却室进行抽真空，以10～300℃/小时速度升温到1000～1300℃，保持3～20小时，以10～300℃/小时速度降温到900℃以下，保持0.5～3小时，之后吊挂压杆上升，光纤预制棒在冷却室内冷却即可；

脱气升温时，升温速度≤200℃/h，降温时，降温速度≤200℃/h；

真空炉内部的绝对压力控制在5～100Pa，冷却室在作业过程中，绝对压力控制在10～200Pa。

2.一种应用于权利要求1所述光纤预制棒脱气方法的装置，其特征在于：所述装置包括真空炉、设置在真空炉顶部的冷却室和吊挂压杆，所述真空炉与冷却室之间设有隔热层，所述的吊挂压杆依次穿过冷却室和隔热层进入真空炉内，所述吊挂压杆的底端安装有光纤预制棒，所述真空炉和冷却室上分别设有抽真空装置；

所述隔热层包括石英隔热片和设置在石英隔热片上方的石墨隔热片；

所述真空炉包括炉壳、加热体、石墨均热管、保温毡、以及设置在炉壳内可容纳光纤预制棒的石英玻璃管，且自炉壳至石英玻璃管方向依次设置保温毡、加热体和石墨均热管；

所述真空炉内加热体由2～6组加热器组成，相邻加热器之间间隙为20～50mm，每组加热体上安装有两个温度传感器，一个温度传感器用于监测温度，另一个温度传感器用于控制温度。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：石墨均热管由2～6组石墨管拼接而成，石墨管厚度为4～8mm。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述隔热层顶部设有金属压环，一螺钉依次穿过金属压环和真空炉顶部，实现隔热层与真空炉的固定连接。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述隔热层与金属压环之间设有聚四氟乙烯垫，所述隔热层与真空炉之间设有全氟O型圈，全氟O型圈的截面直径为6～12mm，密封压缩量为截面直径的1/4～1/2。