[发明专利]一种超轻高回弹仿生假肢及其成型工艺在审
申请号: | 201811353551.0 | 申请日: | 2018-11-14 |
公开(公告)号: | CN109467917A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 秦柳;马文良;梁宇光;张聪 | 申请(专利权)人: | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L75/08 | 分类号: | C08L75/08;C08L75/06;C08J9/12 |
代理公司: | 无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) 32260 | 代理人: | 王闯 |
地址: | 315300 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 假肢 超轻 制备 蒸汽 成型工艺 模压成型 回弹性 放入 肉色 超临界状态 高压反应釜 发泡材料 发泡粒子 发泡设备 加热发泡 加压加热 快速泄压 模压设备 水下切粒 高回弹 抗菌剂 抗菌性 二氧化碳 耐磨 耐折 色粉 穿戴 合成 | ||
1.一种超轻高回弹仿生假肢,其特征在于,为TPU发泡材料通过蒸汽模压成型制备而得,其原料配方中各组分及其质量百分比为:TPU 93-98%,肉色色粉0.5-3%,以及抗菌剂1-2.5%。
2.如权利要求1所述的一种超轻高回弹仿生假肢,其特征在于,TPU选自于聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、聚碳酸酯型聚氨酯及聚内酯型聚氨酯中的一种或多种,且优选为聚醚型聚氨酯和/或聚酯型聚氨酯。
3.如权利要求2所述的一种超轻高回弹仿生假肢,其特征在于,TPU发泡材料的密度为0.15-0.25g/cm3,邵氏硬度为50-80HA,回弹率为60-70%。
4.如权利要求1-3中任一项所述的超轻高回弹仿生假肢的成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在TPU合成制备过程中按配方加入肉色色粉及抗菌剂,制备具有肤色及抗菌性能的TPU复合材料;
(2)对复合TPU材料进行水下切粒,得到TPU复合材料颗粒;
(3)将制备好的TPU复合材料颗粒放入高压反应釜中,并向反应釜中充入二氧化碳,逐渐提高反应釜中的压强和温度,直至二氧化碳达到超临界状态,在此状态下渗透一段时间后快速泄压并加热,然后将渗透好的TPU复合材料颗粒迅速放入发泡设备中加热发泡,制备得到TPU发泡粒子;
(4)TPU发泡粒子放入蒸汽模压设备中进行蒸汽模压成型,在设定的蒸汽压力下经过蒸汽穿透处理,保压一段时间后冷却定型,最终制得仿生假肢制品。
5.如权利要求4所述的超轻高回弹仿生假肢的成型工艺,其特征在于,步骤(2)中,水下切粒的粒径大小控制在3-4mm。
6.如权利要求4所述的超轻高回弹仿生假肢的成型工艺,其特征在于,步骤(3)中,反应釜的压强高于7.38MPa,温度高于31℃。
7.如权利要求6所述的超轻高回弹仿生假肢的成型工艺,其特征在于,反应釜的压强优选为15MPa,温度优选为40-45℃。
8.如权利要求6所述的超轻高回弹仿生假肢的成型工艺,其特征在于,加热发泡的温度为130-140℃。
9.如权利要求4所述的超轻高回弹仿生假肢的成型工艺,其特征在于,步骤(4)中,蒸汽压力控制在0.1-0.3MPa,蒸汽穿透时间为27-33s,保压时间为45-55s,冷却定型时间为75-85s。
10.如权利要求9所述的超轻高回弹仿生假肢的成型工艺,其特征在于,蒸汽穿透时间为30s,保压时间为50s,冷却定型时间为80s。
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