[发明专利]一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法

说明书

本发明公开了一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，具体操作步骤如下：对改性腈棉织物依次经过退浆处理，轻漂处理，漂白，染色，其中染色依次采用染液a和染液b，染液a中使用荧光粉阳离子荧光黄10GFF，染液b中使用了活性荧光黄FL。本发明的一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法由于是采用了漂白工艺，消除了染色前织物基底变色的现象，同时，使得染色过程上色效果更好，阳离子荧光黄10GFF和活性荧光黄FL都是染色性能极佳的染色剂，制备出的荧光织物色度、亮度都优于传统荧光织物，完全符合国家标准，具有非常广阔的商业应用前景。

技术领域

本发明属于纺织印染方法技术领域，具体涉及一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法。

背景技术

腈纶纤维本身不具有阻燃性能，而改性腈纶则是在腈纶的丙烯腈单体中引入了含卤族或磷系元素的乙烯基化合物得到的一种阻燃纤维。

将具有阻燃功能的改性腈纶与棉制成混纺织物，并经荧光染色后可用于高可视性警示服，在视觉上表现出穿着者的存在，从而在白天任何光线和夜间车辆前灯照明条件下以及在危险情况下，能够保证穿着者具备一定的显著性，使司机有足够的时间停车或采取避让行动，从而能更加有效的为从业人员起到安全防护的作用。然而，采用现有工艺对改性腈纶棉混纺织物进行荧光黄染色过程中，很容易出现漂白后织物基底变色，白度值低的现象，从而导致在测试过程中达不到荧光色度、亮度及色牢度标准的要求，不能产业化。因此开发一种荧光染色效果优良的染色方法势在必行。

发明内容

本发明的目的是提供一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，解决了现有改性腈棉混纺织物荧光黄染色色度和亮度达不到标准要求的问题。

本发明采用的技术方案是：一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法，具体包括以下步骤：

步骤1：对改性腈棉织物进行退浆处理；

步骤2：将退浆处理后织物使用轻漂溶液轻漂，首先使用纯碱调节轻漂溶液pH值为8～11，升温至40～90℃保温30～60min后洗涤，得到轻漂后织物；

步骤3：将轻漂后织物置于密闭溢流机内，进行织物漂白，得到漂白后织物；

步骤4：将漂白后织物浸入染液a中，浴比1:5～20，将染液a以0.5～2℃/min的升温速率升温至80～110℃，保温20～120min，降温至70℃后用浓度为1～2g/L的皂洗溶液进行皂洗，得到单向染色织物；

步骤5：将单向染色织物浸入染液b中，浴比1:5～20，将染液b以0.5～2℃/min的升温速率升温至50～70℃，保温30～60min，然后自然降温结束染色，染色结束后织物依次经过酸洗、皂洗，水洗、烘干和拉幅打卷，即得到成品。

本发明的特点还在于，

步骤1退浆处理过程为：使用退浆液在浴比为1:1～10，在70～100℃温度下保温40～90min，然后进行洗涤；

退浆液包括体积浓度分别为10～40g/L的退浆酶、5～20g/L的退浆剂，2～20g/L的乳化精炼剂，退浆酶、退浆剂和乳化精炼剂浓度指的是在退浆液中的浓度。

步骤2轻漂溶液包括体积浓度分别为10～30g/L的双氧水、2.5～4kg/L的双氧水稳定剂，双氧水、双氧水稳定剂浓度指的是在轻漂溶液中的浓度。

步骤3漂白溶液包括浓度为0.5～4g/L的亚硝酸钠、浓度为0.5～3g/L的草酸，浓度为1～4g/L的亚氯酸钠。

步骤3脱氯采用浓度为2-4g/L的脱氯剂，脱氯剂可选用亚硫酸钠，亚硫酸氢钠，硫代硫酸钠以及过氧化氢中的一种。