[发明专利]一种新型柱形表面的高速打印方法

说明书

本发明了一种新型柱形表面的高速打印方法，包括以下步骤：通过夹具夹紧圆柱体工件，并同时开启UV灯进行照明，对圆柱体工件的打印进行光照补充，计算车头打印完文件时需要运动的整个行程，然后结合喷头的物理参数及运动联动参数计算出偏移值，根据偏移值对所选择的文件进行线性化拟合的偏移处理，利用车头测得圆柱体加工件的高度，控制器控制根据运动联合参数，控制加工台X轴和横梁Y轴同步运动，控制器根据反馈信息，控制喷头对圆柱体的表面进行精确性的打印，打印完成，车头快速回到原点，加工台轴自动松开夹具对圆柱体工件的固定。该新型柱形表面的高速打印方法，精准的打印在圆柱体表面，能够大大的提高打印效率。

技术领域

本发明涉及喷墨打印方法技术领域，具体为一种新型柱形表面的高速打印方法。

背景技术

喷墨打印是喷头从微孔板上吸取探针试剂后移至处理过的支持物上，通过热敏或声控等形式喷射器的动力把液滴喷射到支持物表面，喷墨将细小的黑色或彩色墨滴喷射到纸面和待加工的工件上，通过采用较多的喷嘴和多次喷射相同的区域，大多数喷墨打印机都能输出中，高分辨率的图像。

然而现有的喷墨打印在对于圆柱形加工件，如保温杯，酒瓶，化妆品瓶等。在其表面印刷一些图案和字样不但非常困难，而且速度比较慢，传统技术中多采用丝网印刷来实现，丝网印刷制作工艺流程复杂，周期长，且成本比较高。目前人们多选择打印的方式在这些加工件的表面打印图案和字样，如UV平板打印机，虽然比起丝网印刷的成本和工序降低了很多，但是因为UV平板打印工作方式的限制，其工作效率还是比较低。针对上述问题，急需在原有喷墨打印的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型柱形表面的高速打印方法，以解决上述背景技术提出现有的喷墨打印在对于圆柱形加工件进行印刷、打印字样和图样时操作困难，工艺流程复杂，速度缓慢，周期长，且成本比较高，存在打印工艺工作上的限制问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型柱形表面的高速打印方法，包括以下步骤：夹紧圆柱体工件→规划提取文件数据→调整喷头高度→控制加工台X轴和横梁Y轴移动→精确打印→打印完成→换取工件；

(1)通过夹具夹紧圆柱体工件，并同时开启UV灯进行照明，对圆柱体工件的打印进行光照补充；

(2)选取所需打印的工程文件，计算车头打印完文件时需要运动的整个行程，然后结合喷头的物理参数及运动联动参数计算出偏移值，根据偏移值对所选择的文件进行线性化拟合的偏移处理，规划出提取偏移后文件数据的方式；

(3)利用车头测得圆柱体加工件的高度，并调整喷头的设置位置高度；

(4)控制器控制根据运动联合参数，控制加工台X轴和横梁Y轴同步运动，并通过码盘反馈圆柱体表面的位置信息给控制器；

(5)控制器根据反馈信息，控制喷头对圆柱体的表面进行精确性的打印；

(6)打印完成，车头快速回到原点，加工台轴自动松开夹具对圆柱体工件的固定；

(7)人为换取工件，进行下一个工件的打印。

优选的，所述夹具夹紧圆柱体工件，由气杆推动圆柱体工件贴近加工台X轴，通过加工台X轴控制圆柱体工件的运动。

优选的，所述车头打印完文件的行程计算依据包含所选打印文件的分辨率、长度、高度和图层色彩信息等文件属性等。

优选的，所述偏移值计算的依据包括喷头的物理参数和运动联动参数。

优选的，所述喷头的设置位置高度，距离圆柱体表面为1-2mm之间，喷头设备位置高度设置允许存在±10％的误差。

优选的，所述加工台X轴和横梁Y轴的运动趋势由运动联合参数决定，同步运动，互不干扰运动进行，且加工台X轴和横梁Y轴的运动由伺服电机直接传动进行。