[发明专利]一种形成太阳能电池的电极的工艺

说明书

本发明公开了一种形成太阳能电池的电极的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)在硅基体上采用不含金属粉末的第一浆料印刷第一图形；(2)对硅基体进行第一次热处理，以烘干所述第一浆料；(3)在硅基体上采用含金属粉末的第二浆料在所述第一图形上印刷第二图形，所述第二图形的至少一部分与所述硅基体相接触；(4)对硅基体进行第二次热处理，以烧结所述第二浆料，从而形成太阳能电池的电极。该工艺通过配合不含金属粉末的第一浆料和含金属粉末的第二浆料，可以形成良好的欧姆接触，同时还能降低作为电极的栅线与硅基体的接触面积。

技术领域

本发明涉及一种形成太阳能电池的电极的工艺。

背景技术

形成晶体硅太阳能电池的电极的工序通常包括在太阳能电池的背面和/或正面印刷含金属粉末(例如银粉末)的浆料，然后在烧结炉中经历快速的低温烘干和高温烧结，从而形成良好的金属与半导体的欧姆接触。为了得到更高的转换效率，需要降低金属与半导体的复合程度以提高开路电压(Voc)，具体而言，需要降低金属与半导体的接触面积。但是降低金属与半导体的接触面积通常可以通过减小金属栅线的宽度来实现，然而这样会降低金属栅线的横截面积进而导致金属栅线的电阻增高，从而导致太阳能电池片的填充因子(Fill factor，简称为FF)降低；同时，降低金属栅线与半导体的接触面积会增加金属栅线破断的风险。为了保证金属栅线的连续性，有时通过两次印刷含金属粉末的浆料，然而这样的工艺需要非常高的操作精度，以保证两次印刷的细金属栅线有较好的重合度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种形成太阳能电池的电极的工艺，该工艺可以在不需要非常高的操作精度的前提下，减小金属栅线与半导体的接触面积，并且降低或避免金属栅线破断的风险。

技术方案

为了实现目的，本文提供以下技术方案。

一种形成太阳能电池的电极的工艺，包括以下步骤：

(1)在硅基体上采用不含金属粉末的第一浆料印刷第一图形；

(2)对硅基体进行第一次热处理，以烘干所述第一浆料；

(3)在硅基体上采用含金属粉末的第二浆料在所述第一图形上印刷第二图形，所述第二图形的至少一部分与所述硅基体相接触；

(4)对硅基体进行第二次热处理，以烧结所述第二浆料，从而形成太阳能电池的电极。

在上述太阳能电池片的电极金属化工艺中：

步骤(1)中所述步骤(1)中所述第一浆料为不能与硅基体形成欧姆接触的浆料。

优选的，所述第一浆料包括聚酰亚胺树脂、二氧化钛、1,3-二甲基1-2-咪唑啉酮、N-环己基-2-吡咯烷酮和二乙二醇甲基丁基醚等，厂商包括但不限于日本TOK IP-1600、德国汉高Henkel 3616等，此处仅为列举并不进行限定，其它具有类似绝缘和不导电功能的浆料均可使用。

优选的，步骤(1)中所述第一图形由间断栅线组成，或所述第一图形由带有镂空区域的栅线组成，或所述第一图形由间断栅线和带有镂空区域的栅线组合而成。

优选的，步骤(2)中第一次热处理时的温度为200～950℃，进一步地，第一次热处理时的温度为200～600℃，处理时间不少于10s，进一步地，处理时间为1～3min。

步骤(3)中所述的第二浆料为能与硅基体形成欧姆接触的浆料。

优选的，所述第二浆料为现在广泛应用的烧结接触型浆料，所含成分包括导电粉末、烧穿接触型玻璃料、有机溶剂等，如杜邦的PVJ06，贺利氏的PV3N2等，此处仅为列举并不进行限定，其它具有类似功能的浆料均可使用。