[发明专利]一种DLP3D打印机自动起模底板

说明书

一种DLP3D打印机自动起模底板，由定位支架、活动底板和树脂框组成；所述定位支架上设置有绞架和定位杆；所述活动底板的一侧设置有转轴，另一侧设置有卡槽；所述活动底板通过转轴一侧与定位支架的绞架铰接安装，另一侧通过卡槽配合安装在定位支架的定位杆上；所述定位支架的定位杆上套装有回力弹簧，回力弹簧的顶端固定，回力弹簧的底端固定在活动底板的卡槽的沿口上；所述树脂框设置安装在活动底板上。有益效果在于：通过回力弹簧有益范围内控制底板的整体上移，在一定的高度范围和转动角度范围内，将产品与底板进行分离，避免了打印完毕后产品与打印底板的黏连固化，从而保证了产品的完整度；避免了人力拆除对产品和打印底板的损伤。

技术领域

本发明具体涉及一种DLP3D打印机的起模底板。

背景技术

DLP3D打印机采用的是数字光处理技术(DLP)，通过投影仪来逐层固化光敏聚合物液体，从而创建出3D打印对象，成为一种新的快速成型技术，具有固化速率高、低成本、高分辨率等优点，可以满足市场对于零件高精度、表面高质量、加工高效率的要求，尤其在医疗、模具、珠宝首饰等行业具有巨大的前景。

目前，DLP3D打印机技术中逐层固化的最后环节，起模分离极为关键，其决定了整个零件的质量，以及打印地板的光洁度。然而，目前市场上的DLP 3D打印机大都采用分离膜的方式提高分离及效果；即直接将打印底板与成品一起拆下来，用刀片或者铲刀将产品与模具进行强行人工分离，不仅对模板的平整度有损伤，而且有可能对产品造成整体损伤；未见专用有效的起模机构。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有DLP3D打印机的打印产品与打印底板需要人工强行拆卸分离，耗时耗力，并且拆卸过程易对产品及模板造成损伤的问题，提供一种能够自动实现起模分离的DLP3D打印机的起模底板。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是通过设置可跟随打印底板一起移动的活动底板，利用回力弹簧控制活动底板在打印过程中逐渐倾斜变形，从而主动控制打印产品与打印底板逐步分离；通过设置回力弹簧的可控弹力范围，使打印底板在打印过程中，既能与打印产品逐步减小黏连从而分离，又不影响正常打印作业。

本发明DLP3D打印机自动起模底板，由定位支架、活动底板和树脂框组成；所述定位支架上设置有绞架和定位杆；所述活动底板的一侧设置有转轴，另一侧设置有卡槽；所述活动底板通过转轴一侧与定位支架的绞架铰接安装，另一侧通过卡槽配合安装在定位支架的定位杆上；所述定位支架的定位杆上套装有回力弹簧，回力弹簧的顶端固定，回力弹簧的底端固定在活动底板的卡槽的沿口上；所述树脂框设置安装在活动底板上。

所述定位支架的底部设置有调节支脚。

所述定位杆为可调式螺钉结构。

所述回力弹簧的设计线径为0.4-0.7mm。

所述回力弹簧的变形高度根据所打印产品的高度设置。

本发明的有益效果在于：通过回力弹簧有益范围内控制底板的整体上移，在一定的高度范围和转动角度范围内，将产品与底板进行分离，避免了打印完毕后产品与打印底板的黏连固化，从而保证了产品的完整度；减少了人力工作量，避免了人力拆除对产品和打印底板的损伤；提高了工作效率和产品质量，也保障机构使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明在打印机上的安装结构示意图；

图3为本发明的打印产品分离示意图；

附图中：定位支架1、绞架11、定位杆12、回力弹簧13、调节支脚14、活动底板2、转轴21、卡槽22、树脂框3、工作台4、打印底板5、产品6。

具体实施方式

下面结合技术方案和附图详细说明本发明的具体实施。