[发明专利]一种大截面比复杂形状突变轴类铝合金锻件制坯成形方法

权利要求书

1.一种大截面比复杂形状突变轴类铝合金锻件制坯成形方法，其特征在于：所述成形方法包括如下步骤：

（1）确定制坯件原始棒料的毛坯尺寸：按照制坯件截面最小部分换算出棒料的直径，再按照制坯件与棒料体积相等的原则，计算出棒料长度；

（2）制坯件第2段部分的成形：根据制坯件的第2段体积及其与相邻段的圆弧过渡部分的总体积，计算出原始棒料的变形长度以及变形区段位置，对坯料变形部分模具型腔进行充分润滑，采用感应线圈加热方式对棒料该变形段部分进行局部加热，采用红外探头实时获取棒料加热表面温度，工件到温后，将棒料的非变形端放入凹模的夹持部分，在平锻机上对棒料进行径向闭式挤压，在凸模力作用下，棒料经过镦挤复合成形完成制坯件第2段部分的成形；

（3）制坯件第1段部分的成形：对坯料变形部分模具型腔进行充分润滑，采用感应线圈加热方式对制坯件第2段左侧剩余未变形棒料部分进行局部加热，采用红外探头实时获取棒料加热表面温度，工件到温后，将棒料的非变形端放入凹模的夹持部分，在平锻机上对材料进行径向闭式挤压，在凸模力作用下，棒料经过镦粗成形完成制坯件第1段部分的成形；

（4）制坯件第4段部分的成形：根据制坯件第4段及其与相邻段的圆弧过渡部分的总体积，确定余下棒料的变形长度以及变形区段位置，对坯料变形部分模具型腔进行充分润滑，采用感应线圈加热方式对该变形段区域进行局部加热，采用红外探头实时获取棒料加热表面温度，工件到温后，将棒料的已变形端放入凹模的夹持部分，在平锻机上对材料进行径向闭式挤压，在凸模力作用下，棒料经过镦挤复合成形完成制坯件第4段部分的成形；

（5）制坯件第5段部分的成形：对坯料变形部分模具型腔进行充分润滑，采用感应线圈加热方式对制坯件第4段右侧剩余未变形棒料部分进行局部加热，采用红外探头实时获取棒料加热表面温度，工件到温后，将棒料的已变形端放入凹模的夹持部分，在平锻机上对材料进行径向闭式挤压，在凸模力作用下，棒料经过镦粗成形最终完成第5段部分的成形。

2.根据权利要求1所述的成形方法制备的坯件，其特征在于：所述坯件按坯件的截面形状从左到右分为5段，依次是第1段、第2段、第3段、第4段和第5段，其中第1段为椭圆段，其左端面相对于中心分型面具有3°-5°的拔模角度；第2段为椭圆段；第3段为圆柱段；第4段为椭圆段；第5段为椭圆段，其右端面相对于中心分型面具有3°-5°的拔模角度，相邻的各段之间的截面均采用圆弧过渡，坯件外表面各处无尖角，坯件的较大截面位于第2段与第4段，最小截面位于第3段，最大截面、最小截面比大于4。