[发明专利]多活性基微粒促染工艺有效
申请号: | 201811354280.0 | 申请日: | 2018-11-14 |
公开(公告)号: | CN110016823B | 公开(公告)日: | 2021-05-04 |
发明(设计)人: | 袁平;王炳慨 | 申请(专利权)人: | 天和科技(香港)有限公司 |
主分类号: | D06P5/22 | 分类号: | D06P5/22;D06P1/38;D06P3/66;D06M13/467;C07C215/40;C07C213/04;C07C211/58;C07C209/10;D06M101/06 |
代理公司: | 北京启坤知识产权代理有限公司 11655 | 代理人: | 赵晶 |
地址: | 中国香港*** | 国省代码: | 香港;81 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 活性 微粒 染工 | ||
1.全棉织物的染色工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)制备包含具有式(I’)化合物的改性剂,
其中,X为Cl或Br,R为C1-6直链或支链烷基;
其包括以下步骤:
将氨气与1,4二氯萘以摩尔比为3:2的比例在200-210℃下反应,得到化合物用乙醇进行重结晶提纯;将化合物与RI以摩尔比为1:8-12的比例在0-35℃下反应,得到用乙醇进行重结晶提纯;将含有HX的溶液滴加入含有的有机溶液中,再将CH2OCHCH2X溶液滴加入上述溶液,在不高于100℃的温度下保温反应3-12h;减压蒸馏提纯,用干冰收集器收集挥发性物质,得到包含具有式(I’)的化合物的阳离子改性剂;
(2)全棉织物的预处理:
将步骤(1)获得的改性剂用软水配制成浓度为10-15g/L,按照浴比为1:10,将纯棉布加入其中,然后加入NaOH至其浓度为1.5-5g/L;
施加0.5MPa压力,以1.2℃/min的升温速度将温度升至72-75℃,恒温反应30-60分钟;
降压,温度降至55℃以下后排放改性液,水洗至排出液pH值为8.0,得改性棉织物;
(3)染色:将(2)制得的改性棉织物置于染色机中,加入软水,浴比为1:10,用回流水将染料溶解并注入染色机,染料处方为:目标颜色染料:2%owf;Na2CO3注入染色机,浓度5g/L,在60℃恒温染色60min,排放染色残液;加水洗涤,室温,洗涤时间10min,排液;室温冰醋酸酸洗10min排液,浓度为0.6g/L;室温水洗10min排液;再经室温两次水洗后排液,染色织物出缸,经脱水、130℃烘干,得染色织物。
2.如权利要求1所述的染色工艺,其中R为甲基、乙基或丙基。
3.如权利要求1所述的染色工艺,其中X为Cl。
4.如权利要求1所述的染色工艺,其中步骤(2)所述阳离子改性剂用软水配制成浓度为12g/L。
5.如权利要求1所述的染色工艺,其中步骤(2)加入NaOH至其浓度为2g/L。
6.如权利要求5所述的染色工艺,其中步骤(2)中以1.2℃/min的升温速度将温度升至72℃。
7.一种用于全棉织物的染色工艺的改性剂,其特征在于含有式(I’)化合物,
其中,X为Cl或Br,R为C1-6直链或支链烷基;
其通过下述方法制备而得:
将氨气与1,4二氯萘以摩尔比为3:2的比例在200-210℃下反应,得到化合物用乙醇进行重结晶提纯;将化合物与RI以摩尔比为1:8-12的比例在0-35℃下反应,得到用乙醇进行重结晶提纯;将含有HX的溶液滴加入含有的有机溶液中,再将CH2OCHCH2X溶液滴加入上述溶液,在不高于100℃的温度下保温反应3-12h;减压蒸馏提纯,用干冰收集器收集挥发性物质,得到包含具有式(I’)的化合物的阳离子改性剂。
8.如权利要求7所述的改性剂,其中R为甲基、乙基或丙基。
9.如权利要求7所述的改性剂,其中X为Cl。
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