[发明专利]一种牡丹籽油的脱酸精制方法

说明书

本发明提供了一种牡丹籽油的脱酸精制方法，包括：采用超临界二氧化碳对所述牡丹籽原油进行萃取，得到精制牡丹籽油；所述萃取的压力为15Mpa～25Mpa，萃取的温度为60℃～80℃。本发明控制萃取压力和萃取温度，使得超临界二氧化碳对牡丹籽原油中的游离脂肪酸具有很好的溶解能力，进而将游离脂肪酸从牡丹籽原油中萃取出来，得到精制牡丹籽油。本发明提供的脱酸精制方法得到的精制牡丹籽油具有牡丹籽油固有的气味、无异味、油体澄清、呈淡黄色，油品质量好；且无溶剂残留；酸值为0.83KOH mg/g，酸价低；过氧化值为0.23mmol/kg，说明稳定性好。

技术领域

本发明涉及食用油提取技术领域，尤其涉及一种牡丹籽油的脱酸精制方法。

背景技术

目前，牡丹籽油的提取方式主要有压榨法、溶剂浸出法、预榨浸出法、亚临界法和超临界二氧化碳萃取法等。

压榨法是将原料先经过炒熟通过物理方式进行压榨的工艺，但是缺点是籽饼残油率高，且因热处理时间过长导致酸价和过氧化值升高。

溶剂浸出法是利用六号溶剂油或正己烷与油脂的相似相溶原理，将油料通过高温浸泡溶出食用油脂，再经过传统的“五脱”(即为脱酸、脱色、脱胶、脱水、脱臭)工艺得到食用油的方法。此方法最大的优点是出油率高(＞96％)，但缺点是毛油质量差，后续工艺繁琐，而且会有溶剂残留，对人体健康和环境造成危害。

预榨浸出法是先通过物理方式压榨出一部分油脂，剩余的籽饼再利用溶剂浸出法提取出剩余的油脂，此方法依然会有酸价、过氧化值过高和溶剂残留等缺点。

亚临界法是采用丁烷对油脂萃取，此方法缺点是丁烷残留严重。

超临界二氧化碳萃取法是利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，利用超临界二氧化碳的溶解能力与其密度的关系，来萃取牡丹籽油的方法。与上述四种提取方法不同的是，由于CO₂流体常态下是无色无味无毒的气体，与萃取成分分离后，完全没有溶剂的残留，萃取温度低，可以有效地防止热敏性成分的氧化，完整保留生物质的生物活性，无需溶剂回收，因此，超临界二氧化碳萃取法得到广泛应用。但是目前采用超临界二氧化碳萃取法仍然普遍存在提取出来的油脂酸价过高，不符合国家标准的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牡丹籽油的脱酸精制方法；采用本发明的脱酸精制方法得到的牡丹籽油油品质量好、无溶剂残留且酸价低。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种牡丹籽油的脱酸精制方法，包括以下步骤：采用超临界二氧化碳对牡丹籽原油进行萃取，得到精制牡丹籽油；所述萃取的压力为15Mpa～25Mpa，萃取的温度为60℃～80℃。

优选的，所述萃取的时间为30～120min。

优选的，所述萃取还得到携带有游离脂肪酸的超临界二氧化碳；所述萃取后还包括对所述携带有游离脂肪酸的超临界二氧化碳的分离，所述分离的温度为30℃～60℃，分离的压力为5Mpa～20Mpa。

优选的，所述脱酸精制在超临界二氧化碳萃取装置中进行，向所述超临界二氧化碳萃取装置通入二氧化碳气体产生超临界二氧化碳，所述二氧化碳气体的通入速度为2～20L/h。

优选的，所述二氧化碳气体的纯度≥99.99％。

优选的，产生超临界二氧化碳后，向所述超临界二氧化碳萃取装置中持续通入牡丹籽原油进行萃取，所述牡丹籽原油的通入速度为2～15mL/min。

优选的，所述牡丹籽原油由牡丹籽经过低温压榨得到。

优选的，所述萃取后，还包括对萃取得到的牡丹籽油进行脱气处理。