[发明专利]自动配胶系统

说明书

自动配胶系统，涉及纺织物生产领域，包括水箱、配胶罐、储胶罐和自动上粉装置，自动上粉装置用于向配胶罐内输送粉料，水箱通过进水管线与配胶罐连通，配胶罐与储胶罐通过出胶管线连通。本发明涉及的一种自动配胶系统，通过自动上粉装置实现自动输送粉料到配胶罐，并且能够对粉料的自动称重和加料；配胶过程全程实现自动化，能够完成连续配胶，减少了人员配置，同时降低了劳动强度，提高生产效率和生产质量。

技术领域

本发明属于纺织物生产领域，更具体地，涉及一种自动配胶系统。

背景技术

胎基布行业采用浸入淀粉胶和定型烘干的方法增加胎基布的强度和延伸性。淀粉胶的配置需要在配胶罐内加水、搅拌、加淀粉、加热的步骤进行配胶，然后将配好的胶用齿轮泵打到储胶灌内进行储存，供生产线胎基布浸胶使用。现有技术中常用的是半自动化系统，即手动按钮进行加水、手动按钮开始搅拌、人工加25KG/袋的淀粉，人工打开蒸汽阀门对淀粉糊进行加热，达到工艺温度后打开转胶泵开始排胶，待胶全部打到储胶罐中完成一次配胶工作。现有的配胶工艺中，配胶罐搅拌器一直处于工作状态，自来水通过自动补水开关实现自动补水，需要配胶时按照配胶罐上标定好的水位线，加水量达到标准液位后手动停止水泵工作，手动点开夹套加热按钮，到设定温度后手动点开直通加热，到达设定温度后手动关闭夹套加热和直通加热，手动点开转胶泵开始转胶；当配胶罐液位计中刻度显示胶全部排干净后，手动停止转胶泵运行，然后开始下一次配胶。

这种配胶方式为单项的电气操作，每一项工作都需要人员判断，然后执行下一项工作，人工干预较多；配胶每条生产线每个班需要1个工人执行这些操作，一个车间4条生产线，每班占用4个工人，人工成本较高；特别是加淀粉的时候，人工工作量大，工作温度较高；由于配胶是靠蒸汽加热，再加上配胶平台周围散热设备较多，因此工作环境在40℃以上，操作工手动每次配胶需要手动搬运、投料，平均每1小时就配一罐胶，因此劳动强度非常大；人为因素造成淀粉胶配方实际比例不合格或者加热温度过高等质量问题发生的几率较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动配胶系统，利用自动上粉装置实现自动上料，利用控制器控制各项工序开启和关闭，完成自动配胶的过程。

为了实现上述目的，本发明提供一种自动配胶系统，包括水箱、配胶罐、储胶罐和自动上粉装置，所述自动上粉装置用于向所述配胶罐内输送粉料，所述水箱通过进水管线与所述配胶罐连通，所述配胶罐与所述储胶罐通过出胶管线连通。

优选地，所述自动上粉装置包括第一水平输送机构、提升机构、第二水平输送机构和称重料仓，其中所述称重料仓设于所述配胶罐的上方，所述第一水平输送机构用于将粉料水平输送至所述提升机构底部，所述提升机构用于垂直提升所述粉料，所述第二水平输送机构用于将提升的粉料水平输送至所述称重料仓。

优选地，所述第一水平输送机构和所述第二水平输送机构均为水平螺旋输送机，且所述第一水平输送机构和所述第二水平输送机构平行设置；所述提升机构为斗式提升机，所述提升机构垂直于所述第一水平输送机构和所述第二水平输送机构之间。

优选地，还包括控制器，所述称重料仓上设有重量传感器，底部设有放料阀，所述第二水平输送机构的底部设有第一气动蝶阀，所述控制器根据所述重量传感器的检测信号控制所述第一气动蝶阀和所述放料阀的关闭。

优选地，所述进水管线上设有供水泵，所述供水泵的出口处设有流量计，所述控制器与所述流量计信号连接，所述控制器根据所述重量传感器的检测信号控制所述供水泵的启动，并根据所述流量计的计量结果控制所述供水泵的停止。

优选地，还包括蒸汽管线和夹套加热装置，所述夹套加热装置设于所述配胶罐的侧壁；所述蒸汽管线包括直通蒸汽管线和向所述夹套加热装置供汽的夹套蒸汽管线，所述配料罐的进料口和所述直通蒸汽管线的入口均位于所述配胶罐的顶部，所述配料罐的出料口通过所述出胶管线与所述储胶罐的入口连通。