[发明专利]大长径比超薄壁不锈钢筒形件校形方法与工装

权利要求书

1.一种大长径比超薄壁不锈钢筒形件校形方法，其特征在于，包括：

步骤一、根据待校形工件的尺寸设计校形工装，并准备压力可调的液压设备；

步骤二、将待校形工件装入到校形工装中，并将液压管路装配到校形工装上；

步骤三、根据待校形工件的材料机械性能、尺寸精度和形状精度以及校形后形状精度，确定校形工艺参数；

步骤四、启动液压设备，根据确定的校形工艺参数向待校形工件的内腔充入压力介质直至待校形工件完全贴合校形工装；

步骤五、保持一定时间的压力，然后开模取件。

2.根据权利要求1所述的大长径比超薄壁不锈钢筒形件校形方法，其特征在于，

在所述步骤一中，校形工装包括有上模以及下模，所述上模与所述下模通过螺栓固定连接，所述下模扣合于所述上模上能够形成校形腔室，待校形工件装入到校形腔室内，启动液压设备后，待校形工件的外侧面完全贴合到校形腔室的内侧面上；

所述校形工装的端部开设有封堵孔，于所述封堵孔内可拆卸地安装有堵头，所述液压管路装配于所述堵头上并通过所述堵头向待校形工件的内腔充入压力介质。

3.根据权利要求2所述的大长径比超薄壁不锈钢筒形件校形方法，其特征在于，

所述堵头为中空结构；

所述堵头的前端用于插入至所述校形腔室内并可与待校形工件气密性接触从而使得待校形工件的内腔形成一个密封内腔结构；

所述堵头的前端为圆台形结构，表面粗糙度低于Ra0.4μm，其锥角角度在7°5′至8°之间；

所述堵头的尾端为圆柱体结构，所述堵头的尾端设置有外螺纹，所述堵头通过其尾端螺纹装配到所述校形工装的封堵孔上。

4.根据权利要求1所述的大长径比超薄壁不锈钢筒形件校形方法，其特征在于，

启动液压设备后向待校形工件的内腔充入压力介质并保压10-15分钟，然后进行放液泄压完成一次冲压校形；

其中，冲压校形至少循环完成两次。

5.根据权利要求1所述的大长径比超薄壁不锈钢筒形件校形方法，其特征在于，

在所述步骤一之前还包括有预处理步骤；

所述预处理步骤为：对待校形工件进行表面进行清洁，并对待校形工件进行表面处理以保证其无毛刺、无划伤。

6.根据权利要求1至5任一项所述的大长径比超薄壁不锈钢筒形件校形方法，其特征在于，

在所述步骤三中，校形工艺参数包含工件的胀径率其大小为1～3％，式中D_i为工件校形前直径(mm)，ΔD_i为工件校形后与校形前直径的差值。

7.根据权利要求6所述的大长径比超薄壁不锈钢筒形件校形方法，其特征在于，

在所述步骤四中，启动液压设备，根据确定的校形工艺参数向待校形工件的内腔充入压力介质，其中，压力介质对待校形工件的内腔初始屈服内压为p_i(MPa)；

式中t为工件壁厚(mm)、d为工件直径(mm)、σ_s为材料屈服强度(MPa)。

8.一种大长径比超薄壁不锈钢筒形件校形工装，用于对长径比大于20、壁厚小于0.3mm的筒形件(a)的校形，其特征在于，

包括有工装主体和堵头(1)，所述工装主体包括有上模(2)和下模(3)；

所述上模具有上半腔，所述下模具有下半腔，所述下模扣合于所述上模上，所述下半腔与所述上半腔形成有校形腔室；

于所述工装主体的端部开设有封堵孔，所述堵头可拆卸地设置于所述封堵孔上。