[发明专利]一种注塑用加工装置及加工工艺

说明书

本发明公开了一种注塑用加工装置，包括底板和注塑模，所述底板上焊接有两个支腿，两个所述支腿上共同焊接有固定板，所述固定板中部使用轴承转动连接有一个转轴，所述转轴的两端分别固定有动力齿轮和转盘，所述固定板上使用螺栓固定有第一微型电机。转盘转动使注塑模运动至最下侧时，伸缩杆作用使得注塑管的圆管插设至浇道中，开启第二微型电机开始注塑直至将注塑模内部注满注塑材料，第二微型电机继续工作可使得注塑模远离注塑管，注塑模在运动过程中摩擦板相对摩擦辊移动，本装置在注塑过程中第二微型电机带动螺纹杆的转速越来越低，避免注塑材料从注塑管中漏出，同时也很好的避免了注塑材料从注塑模溢出的问题。

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑用加工装置及加工工艺。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；

现实生产中的注塑机能够快速的将热塑性塑料在送料管中融化，然后用注射设备注入到模具中进而完成注塑工作，由于在实际注塑工作中，模具是不透明的，工作人员无法看到模具内是否被注满并及时关闭注塑设备，而模具内注满热熔塑料后，热熔的塑料在注射设备的压力下会从注塑口溢出，既造成了材料浪费也增大了后续加工的难度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中解决现有技术中注塑时容易出现注塑溢出的缺点，而提出的一种注塑用加工装置及加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑用加工装置，包括底板和注塑模，所述底板上焊接有两个支腿，两个所述支腿上共同焊接有固定板，所述固定板中部使用轴承转动连接有一个转轴，所述转轴的两端分别固定有动力齿轮和转盘，所述固定板上使用螺栓固定有第一微型电机，所述第一微型电机的输出轴贯穿固定板并焊接固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮与动力齿轮啮合。

所述转盘为圆形盘状结构，所述转盘的外圈对称固定连接有多个连杆，每个所述连杆上均胶合固定有一个卡板，每个所述卡板上均卡设有一个注塑模，两个所述支腿共同焊接固定有安装板，所述安装板上固定连接有伸缩杆。

在上述的注塑用加工装置中，所述底板上焊接固定有多个支架，多个所述支架上共同焊接有工作台，所述工作台上焊接固定有连接板，所述连接板远离工作台的一端焊接有注塑管，所述注塑管中部设置有注塑孔，所述注塑管上焊接固定有送料管，所述送料管与注塑孔连通，所述注塑孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿注塑管并过盈配合有摩擦辊，所述注塑管远离摩擦辊的一端焊接固定有圆管，所述注塑模上设置有浇道，所述圆管的外径与浇道配合。

在上述的注塑用加工装置中，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上焊接固定有滑套，所述滑套内部套设有滑柱，所述滑柱靠近工作台的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑柱的一端与滑套内部相抵，所述滑柱远离滑套的一端焊接有第二微型电机，所述第二微型电机的输出轴过盈配合有摩擦板。

在上述的注塑用加工装置中，所述连接板上贯穿滑动连接有Z型杆，所述Z型杆的一端与滑套焊接固定，所述Z型杆的另一端焊接有挤压板，所述Z型杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接板相抵，所述第二弹簧的另一端与挤压板相抵。

在上述的注塑用加工装置中，所述摩擦辊为圆台型结构，所述摩擦辊靠近注塑管一端的直径大于另一端的直径，所述摩擦板的侧面与摩擦辊相抵。

在上述的注塑用加工装置中，所述摩擦辊与摩擦板采用耐磨橡胶材质制成。

在上述的注塑用加工装置中，所述摩擦辊与摩擦板采用耐磨橡胶材质制成。

本发明还公开了一种注塑的加工工艺中，包括步骤如下：

S1.准备材料：准备好注塑模和注塑材料，并将注塑材料灌入送料管内部；

S2.固定模具：将注塑模依次卡设在卡板上，并启动第一微型电机；