[发明专利]永磁电机转子冲片模具

说明书

本发明涉及一种永磁电机转子冲片的单冲模具，永磁电机转子冲片模具，包括模架、上模垫板、冲头固定板、漏磁孔冲头、小磁钢槽冲头、下模、下模座、下模垫板、大磁钢槽冲头、减重孔冲头、小漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、中心定位轴；模架是用两根无间隙滚动导柱连接，模架下端面中心位置设有上模垫板，上模垫板下端设有冲头固定板，上模垫板、冲头固定板通过螺栓固定在模架上；冲头固定板上固定有若干冲头；若干冲头下端设有脱料板，下模下设有下模垫板，在下模、下模垫板及下模座中心的侧面位置设有中心定位轴。加工出的转子冲片产品定位精度高，与中心定位轴配合使用，能够使中心定位轴准确定位，保证冲品质量，提高产品加工效率。

技术领域

本发明涉及一种永磁电机转子冲片的单冲模具，应用于车用高效轻量 永磁电机铁芯生产行业中。

背景技术

单槽冲模的特点，一般用在试制新产品，或小批量槽形比较简单的电机定转子冲片上。

永磁电机转子冲片通常是由小磁钢孔、大磁钢孔、大漏磁孔、漏磁孔、小漏磁孔、减重孔及轴孔组成，所用材料是0.3mm厚的硅钢板。这样复杂且异形孔这么多的转子冲片，一般情况下想做新产品试制，都是用线切割或激光切割，这样的加工工艺效率低并成本高。也可以用复式冲模来冲制槽孔，然而转子冲片中槽与槽之间最小距离只有1mm，一套模具无法完成，因下模的强度不够，需要分两套模具冲压,第二套模具定位销的位置精度很难保证,因为槽孔都是异形孔。当然可以用高精度级进冲模来加工冲片。但高精度级进冲模一套模具的费用最少要几十万元人民币以上。而且制造周期比较长. 综上所述几种方案不适合试制这类冲片的样机。

如果利用高速单冲床的间隙冲（冲一次可以停几次，再冲一次的功能 ），永磁电机转子冲片单冲模与高速单冲床配合使用存在一定的困难：

1.冲片轴孔大于单冲床定位轴的定位孔；2.磁钢槽与漏磁孔之间距离小，因此在设计时为了保证下模的强度，利用转一周都能冲到规律就跳着间格设计槽孔。3. 根据漏磁孔尺寸，这样小的冲头强度不够，冲头用不了冲几下就会折断,换冲头既影响生产周期，又会使每次装拆模具绝对回到原位相当困难（因为每装一次模具，最好冲够一台分冲片，这样能保证冲片的一致性）。

发明内容

鉴于上述技术存在的问题，本发明的目的是提供一种永磁电机转子冲片单冲模具，与中心定位轴配合使用，能够使中心定位轴精准定位，保证冲品质量，提高产品加工效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：永磁电机转子冲片模具，包括模架、上模垫板、冲头固定板、漏磁孔冲头、小磁钢槽冲头、下模、下模座、下模垫板、大磁钢槽冲头、减重孔冲头、小漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、中心定位轴；模架是用两根无间隙滚动导柱连接，模架下端面中心位置设有上模垫板，上模垫板下端设有冲头固定板，上模垫板、冲头固定板通过螺栓固定在模架上；冲头固定板上固定有若干冲头；若干冲头下端设有脱料板，下模下设有下模垫板，下模、下模垫板两端分别通过螺栓连接在下模座上，在下模、下模垫板及下模座中心的侧面位置设有中心定位轴。

进一步的，冲头固定板分别依次设置小磁钢槽冲头、小漏磁孔冲头、漏磁孔冲头、大漏磁孔冲头、大磁钢槽冲头、及减重孔冲头；

所述上模垫板与冲头固定板宽度相同；

所述下模与下模垫板的宽度相同；

进一步的，所述的模具内还设有脱料板，若干冲头一端连接在冲头固定板内，若干冲头另一端伸入脱料板，脱料板两端分别通过螺栓连接在模架上；

进一步的，模架与脱料板之间还设有脱料弹簧，螺栓设置在脱料弹簧中；

所述脱料板靠近下模位置设有导向距离，导向距离为7mm，7mm以外部分为空刀；

进一步的，所述的下模、下模垫板及下模座与中心定位轴接触的位置设有圆弧；圆弧弧度由中心定位轴直径与下模座的距离确定；