[发明专利]一种气液分配器的中心管、气液分配器及气液分配盘

说明书

本发明涉及机械设备领域，提供了一种气液分配器的中心管，包括管体、下端碎流板以及上端碎流板组，上端碎流板组包括沿管体内壁上部的周向倾斜设置的上端碎流板，每个上端碎流板相对于管体的长度方向倾斜设置，下端碎流板与管体的下端连接。还提供了一种气液分配器，包括泡罩和上述的气液分配器的中心管，泡罩盖设在中心管靠近上端碎流板组的一端，且泡罩与中心管连接。还提供了一种气液分配盘，包括分配盘体和上述的气液分配器，分配盘体上开设有安装孔，气液分配器的下端插入安装孔内。本发明提供的中心管、气液分配器以及气液分配盘均能用于蜡脂加氢生成脂肪醇工艺的固定床加氢反应器，其能提高蜡脂的扩散、均布性，而使得反应更高效进行。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种气液分配器的中心管、气液分配器及气液分配盘。

背景技术

目前，天然高级脂肪醇，是洗涤剂、表面活性剂、塑料增塑剂等精细化工品的基础原料，在工业生产中发挥着巨大作用。按原料来源分为化学合成法脂肪醇和天然油脂氢化法脂肪醇两类。蜡脂加氢生成脂肪醇一般采用固定床加氢工艺，反应中气液固三相共存。反应器中一般为多个床层，每层间使用气液分配盘，将气液介质均匀地分配到下方的催化剂床层上。气液分配盘由分配盘和设于分配盘上的多个气液分配器组成，其中的气液分配器是一个重要构件。

在固定床加氢反应器内，气液分配器的气液分配性能直接影响反应物与催化剂接触时间的均匀性，影响催化剂内外表面被液相润湿的程度。而气液分布不匀会形成偏流和短路等现象，最终会影响催化剂床层的温度分布和产品质量。尤其在化工行业，反应器逐步向产品精细化的方向发展，因此气液介质分布的重要性就更加突出。

蜡脂加氢生成脂肪醇工艺物流的粘度较大，同时在没有催化剂存在情况下极易发生副反应，因此蜡脂加氢生成脂肪醇反应器中气液分配器一方面需要保证高粘度物料均布，另一方面应避免分配盘液层厚度过大，停留时间过长。而现有的气液分配器均难以满足使用需求。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明提供了一种气液分配器的中心管，其旨在改善现有的气液分配器难以满足蜡脂加氢生成脂肪醇的气液分配需求。

本发明还提供了一种气液分配器，其能够改善气液分配器对蜡脂的扩散、均布性能，可避免蜡脂在分配器正下方出现过大峰值，充分保证一个操作周期内的产品质量，降低生产成本。

本发明还提供了一种气液分配盘，其能够用于蜡脂加氢生成脂肪醇反应器中，可将气液介质均匀地分配到固定床加氢反应器内的催化剂床层上，使之与催化剂充分接触，以降低催化剂床层横截面内的温差。

本发明是这样实现的：

一种气液分配器的中心管，中心管包括管体、下端碎流板以及上端碎流板组，上端碎流板组包括多个上端碎流板，多个上端碎流板沿管体内壁的周向设置于管体内壁的上部，每个上端碎流板相对于管体的长度方向倾斜设置，且每个上端碎流板的倾斜方向一致，下端碎流板与管体的下端连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，下端碎流板呈圆盘状，下端碎流板通过多根第一连接腿与管体连接，下端碎流板的边缘与多根第一连接腿连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，管体包括相互连接的上管体和下管体，上端碎流板组设置于上管体的内壁，下端碎流板与下管体的底端连接，上管体的外径大于下管体的外径。

一种气液分配器，包括泡罩和上述的气液分配器的中心管，泡罩盖设在中心管靠近上端碎流板组的一端，且泡罩与中心管连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，泡罩壁开设有多个条缝，每个条缝相对于中心管的长度方向倾斜设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，条缝从泡罩侧壁的中部延伸至泡罩底部。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，每个条缝的倾斜方向一致。