[发明专利]一种液压隔膜式喷射增压器结构

说明书

一种液压隔膜式喷射增压器结构，属于流体射流增压技术领域。该液压隔膜式喷射增压器包括本体、主流喷嘴和温压控制系统，在吸入腔外套筒与隔膜式混合腔入口段之间形成一混合腔入口段隔膜腔，在主流喷嘴外套筒与隔膜式主流喷嘴之间形成一主流喷嘴隔膜腔，吸入腔外套筒上的导热介质出、入口与主流喷嘴外套筒上的导热介质出、入口管通过管道与温压控制系统连接。喷射增压器通过隔膜受压力变形调节主流喷嘴、混合腔入口段等关键结构尺寸，有利于利用反馈控制回路实现喷射增压器的性能自适应最优化。并且套筒内部充满液压介质，充当换热介质，对喷射器主要工作部件进行换热，防止高速流体冷凝，使设备有效应用于防凝、防冻的场合。

技术领域

本发明涉及一种液压隔膜式喷射增压器结构，属于流体射流增压技术领域。

技术背景

喷射增压器利用主流流体高速射流，对被引射流体喷射增压，具有结构简单、拆装方便等优点，然而现有的喷射器存在结构尺寸固定、最优操作工况单一，操作弹性低，对抗工艺波动能力差的缺点。专利《一种喉部面积可调式静态动量增强型喷射器》（申请号:201810498952.9）通过主流喷嘴与调节机构相对旋动改变喉部高速流体过流面积，结构复杂且不能改变喷嘴入口段的横截面积。专利《一种内壁结构可调节的喷射器》（授权公告号:105570202B）通过改变吸入腔形状,从而调整混合腔与主流喷嘴的相对轴向距离，但喷嘴径向尺寸不能调节。

发明内容

为了拓宽喷射器操作弹性，优化喷射器的性能，本发明提出一种液压隔膜式喷射增压器结构，通过隔膜受压力变形调节主流喷嘴、混合腔入口段等关键结构尺寸，有利于利用反馈控制回路实现喷射增压器的性能自适应最优化。并且套筒内部充满液压介质，充当换热介质，对喷射器主要工作部件进行换热，防止高速流体冷凝，使设备有效应用于防凝、防冻的场合。

本发明采用的技术方案是：一种液压隔膜式喷射增压器结构，包括依次固定连接的喷射增压器端盖、设有次流入口的次流入口段、吸入腔段、混合腔和扩压段，在喷射增压器端盖上设有一个伸入吸入腔段距离可调的主流喷嘴；还包括一个温压控制系统，所述吸入腔段包含吸入腔外套筒和隔膜式混合腔入口段，在吸入腔外套筒与隔膜式混合腔入口段之间形成一混合腔入口段隔膜腔，在吸入腔外套筒上设有导热介质入口和导热介质出口；所述主流喷嘴包含轴向调节基体、主流喷嘴外套筒、隔膜式主流喷嘴和主流喷嘴基体，主流喷嘴外套筒和隔膜式主流喷嘴固定在轴向调节基体内，在主流喷嘴外套筒与隔膜式主流喷嘴之间形成一主流喷嘴隔膜腔，在主流喷嘴外套筒上设有导热介质入口管和导热介质出口管，主流喷嘴基体与隔膜式主流喷嘴轴线对中连接；所述导热介质入口、导热介质出口、导热介质入口管和导热介质出口管通过管道与温压控制系统连接。

所述隔膜式混合腔入口段采用渐缩结构，在扩口端设有充当密封垫片的扩口折边，在缩口端设有充当密封垫片的缩口折边。

所述扩口折边被夹紧在次流入口段的下法兰面与吸入腔外套筒的上平面之间，缩口折边被夹紧在吸入腔外套筒的下平面与混合腔的的上法兰面之间。

所述隔膜式主流喷嘴采用渐缩阔结构，在进口端设有充当密封垫片的喷嘴进口折边，在出口端设有充当密封垫片的喷嘴出口折边。

所述喷嘴进口折边被夹紧在主流喷嘴外套筒上凸肩与固定主流喷嘴基体的喷嘴基体座之间，喷嘴出口折边被夹紧在主流喷嘴外套筒下凸肩与轴向调节基体的内底凸肩之间。

所述吸入腔外套筒内设有T字形螺旋折流板。

所述隔膜式混合腔入口段采用随混合腔入口段隔膜腔内导热介质的压力变形的弹性材料制作，隔膜式主流喷嘴采用随主流喷嘴隔膜腔内导热介质的压力变形的弹性材料制作。