[发明专利]一种面齿轮的加工方法

权利要求书

1.一种面齿轮的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，备料：锻造毛坯，将毛坯正火加热后在空气中冷却到室内温度；

步骤2，滚齿：用滚齿机和弧齿锥齿轮铣齿机对毛胚进行齿形加工，并对齿形加工后的滚齿进行倒棱；

步骤3，粗车：毛胚的中心位置钻孔机床进行钻孔处理，毛胚的齿圈在内孔磨床上进行磨孔处理，毛胚的轴齿在磨外圆床上进行磨外圆，成面齿轮半成品；

步骤4，淬火：对面齿轮半成品进行渗碳淬火热处理；

步骤5，精车：在滚齿机或弧齿锥齿轮铣齿机上，精车热处理后的面齿轮半成品，切削参数为：转速120r/min，进给量0.1mm/r，切削深度0.1mm，得面齿轮车精品；

步骤6，磨齿：在珩齿机或锥齿轮研齿机上对加工好的齿轮进行研磨齿面处理；

步骤7，精控喷丸：将步骤6磨齿后的面齿轮车精品齿面采用2.5mm的铁砂进行喷丸处理，得面齿轮成品。

步骤8，探伤精磨：面齿轮成品送齿轮检测仪检测其齿部精度，并进行磁粉探伤,探伤后齿圈缺陷≤0.5mm，轴齿缺陷≤0.1mm，得面齿轮合格品再进行精磨；

步骤9，终检：将精研后面齿轮合格品进行终检，检验各尺寸精度，并做好记录。

2.如权利要求1所述的一种面齿轮的加工方法，其特征在于，步骤1中，毛胚加热2次，第一次温度加热至850℃，加热时间2.5小时，再在放置空气中冷却到室内温度；第二次温度加热至680摄氏度，加热时间4小时，再在放置空气中冷却到室内温度。

3.如权利要求1所述的一种面齿轮的加工方法，其特征在于，步骤1种，所述毛坯的制作材料采用20CrMnTi或20CrMnMo。

4.如权利要求1所述的一种面齿轮的加工方法，其特征在于，步骤3中，面齿轮半成品的齿厚预留加工余量为0.15-0.3mm。

5.如权利要求1所述的一种面齿轮的加工方法，其特征在于，步骤4中，淬火过程：温度保持在950℃-1000℃并加热7小时，然后在空气中冷却至500℃-550℃，再升温到850℃-870℃并加热4小时后进行油淬，油温为70℃，使得渗碳淬火后淬火表面硬度为HRC59-62，渗碳层厚度为2.2-2.8mm。

6.如权利要求1所述的一种面齿轮的加工方法，其特征在于，步骤5中，齿圈留0.3mm余量，轴齿留0.2mm余量，并修中心孔。