[发明专利]轴承滚针的加工工艺

说明书

本发明公开了一种轴承滚针的加工工艺，包括以下步骤：（1）料锭萃取去杂质；（2）胚锭成型，将液态金属在成型胚锭模具中冷却初步形成胚锭；（3）冷镦加工，通过冷镦机使金属初步成型；（4）剪裁，将冷镦后的型材通过剪裁机进行等分剪断；（5）锻造切削最终成型；（6）热处理打磨抛光，对锻造后的滚针进行表面热处理，然后进行滚动打磨，最后进行表面抛光处理；（7）滚针两头拉丝处理。通过上述方式，本发明能够提高轴承滚针加工精度，轴承滚针在选材时通过多次萃取提高金属强度、耐腐蚀度，而金属溶液在锻造到滚针前经过胚锭成型、冷镦加工、剪裁等步骤，滚针锻造后两端会拉丝处理，让滚针美观精美。

技术领域

本发明涉及轴承领域，特别是涉及一种轴承滚针的加工工艺。

背景技术

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子（滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。但一般的轴承滚针加工工艺工序少，制造精度低，并且轴承滚针两端采用光滑面设计，缺乏美观度等。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种轴承滚针的加工工艺，能够提高轴承滚针加工精度，轴承滚针在选材时通过多次萃取提高金属强度、耐腐蚀度，而金属溶液在锻造到滚针前经过胚锭成型、冷镦加工、剪裁等步骤，能大大提高滚针加工精度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种轴承滚针的加工工艺，包括以下步骤：

（1）料锭萃取去杂质，选择金属料锭在熔炉中加热，由固态金属转化为液态金属；

（2）胚锭成型，将液态金属在成型胚锭模具中冷却初步形成胚锭；

（3）冷镦加工，通过冷镦机进行冷镦处理，借助于模具，使金属初步成型；

（4）剪裁，将冷镦后的型材通过剪裁机进行等分剪断；

（5）锻造切削成型，对剪裁后的材料进行锻造切削最终成型；

（6）热处理打磨抛光，对锻造后的滚针进行表面热处理，然后进行滚动打磨，最后进行表面抛光处理；

（7）滚针两端加工，滚针两头拉丝处理。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）进行多次固液萃取转换，去除杂质。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中的胚锭成型为长条状。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（6）中的打磨机构和抛光机构接触滚针后让其处于滚动状态加工。

本发明的有益效果是：本发明提高轴承滚针加工精度，轴承滚针在选材时通过多次萃取提高金属强度、耐腐蚀度，而金属溶液在锻造到滚针前经过胚锭成型、冷镦加工、剪裁等步骤，能大大提高滚针加工精度，并且滚针锻造后两端会拉丝处理，让滚针美观精美。

具体实施方式

实施例1

一种轴承滚针的加工工艺，包括以下步骤：（1）料锭萃取去杂质，选择金属料锭在熔炉中加热，由固态金属转化为液态金属，步骤（1）进行多次固液萃取转换，去除杂质；（2）胚锭成型，将液态金属在成型胚锭模具中冷却初步形成胚锭，胚锭成型为长条状；（3）冷镦加工，通过冷镦机进行冷镦处理，借助于模具，使金属初步成型；（4）剪裁，将冷镦后的型材通过剪裁机进行等分剪断；（5）锻造切削成型，对剪裁后的材料进行锻造切削最终成型；（6）热处理打磨抛光，对锻造后的滚针进行表面热处理，然后进行滚动打磨，最后进行表面抛光处理，打磨机构和抛光机构接触滚针后让其处于滚动状态加工；（7）滚针两端加工，滚针两头拉丝处理。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。