[发明专利]一种板式换热器板片裂纹成像系统

说明书

本发明板式换热器板片裂纹成像系统，涉及检测板式换热器的裂纹缺陷的技术。包括：板片承载机构，平移机构，图像采集装置，图像显示装置；板片承载机构支撑待检测的板式换热器板片，并与平移机构相配合，使板片与图像采集装置形成相对运动，或者由滚筒输送结构构成平移机构并承载板片，使板片与图像采集装置形成相对运动。由图像采集装置采集待检测板片的外观图像，并转换成计算机中的数字图像，图像显示装置显示板片表面的外观图像，通过计算机显示屏观察板片的裂纹图像。采用本发明的技术方案，操作人员可以在电脑显示屏上清晰观察到裂纹的存在，不需要人工趴在板片上检测，还可以实现板片裂纹的自动检测，以解决人工检测的缺陷。

技术领域

本发明涉及一种检测板式换热器的裂纹缺陷的技术，具体为一种板式换热器板片裂纹成像系统。

背景技术

板式换热器板片压制成形后，由于模具制造、磨损及原材料缺陷等原因可能导致板片出现裂纹现象。目前，主要依靠肉眼排查裂纹，由于通常存在的裂纹多属于微小裂纹，人工检测周期长，易造成人眼疲劳，影响检测结果，因此只能抽查，不能实现逐个检测，漏检率难以控制，且因人而异。根据国家能源局2017年12月27日颁布的中华人民共和国能源行业标准NB/T47004.1-2017(NB/T47004-2009)，按行业标准要求，现有技术中的波纹板裂纹检验主要有两种方法：荧光紫外线透照法和渗透剂检测法。现有技术中的这两种手段各有缺陷，荧光紫外线透照法只能检测出板片的穿透性裂纹，而且检测人员长时间受光照辐射，会产生视觉疲劳，检测容易出现盲点。渗透剂检测法只对开口裂纹反应敏感，喷渗透剂过程中渗透剂沿板面滑移产生渗透剂堆积，裂纹易被掩盖；另外渗透剂喷涂和清洗过程会对环境产生污染、不符合环保要求；每张板片检测时间长，成本高。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了采用一种板式换热器板片裂纹成像系统，将板式换热器板片的外观转换成计算机中的数字图像，通过计算机显示屏检测板片是否存在裂纹。

本发明采用的技术方案是：一种板式换热器板片裂纹成像系统，包括：板片承载机构，平移机构，图像采集装置，图像显示装置；板片承载机构支撑待检测的板式换热器板片，与平移机构相配合，使板片与图像采集装置形成相对运动，以采集待检测板片的外观图像，并转换成计算机中的数字图像；图像显示装置在计算机上显示图像采集装置采集的板片表面的外观图像，通过计算机显示屏观察板片的裂纹图像。

更具体地，图像采集装置由相机、镜头、光源组成，其中相机为线阵相机，光源可为线形光源、条形光源、同轴光源、隧道光源等；图像采集装置具有较高的分辨率，在计算机显示屏上能够清晰看到板片裂纹的存在。

更具体地，待检测的板式换热器板片在板片承载机构的上料位置送入上料工位，并固定于承载机构，承载机构通过平移机构进行平移运动，图像采集装置固定于承载机构上方的图像采集工位并保持静止，待检测的板式换热器板片随承载机构平移运动经过图像采集工位时，板片的外观被图像采集装置转换成计算机数字图像，完成图像采集后，板片到达下料工位进行下料，结束图像采集。

更具体地，待检测的板式换热器板片固定于承载机构保持静止，图像采集装置相对板片进行平移；平移机构为一个可移动支架，图像采集装置固定于承载机构上方的所述可移动支架上进行平移运动，该平移运动的运动方向垂直于板片的上料和下料方向；待检测的板式换热器板片从上料位置送入承载机构的上料工位后保持静止，图像采集装置在可移动支架的带动下进行平移运动；当图像采集装置经过板片时，板片的外观被图像采集装置转换成计算机数字图像，当图像采集装置完全经过板片后，可移动支架再移动返回到初始位置，板片则进行下料，结束图像采集。

一种板式换热器板片裂纹成像系统，包括：板片平移机构，图像采集装置，图像显示装置；包括相机和光源的图像采集装置固定于一个静止支架；板片平移机构承载待检测的板式换热器板片，使板片与图像采集装置形成相对运动，以采集待检测板片的外观图像，并转换成计算机中的数字图像；图像显示装置在计算机上显示图像采集装置采集的板片表面的外观图像，通过计算机显示屏观察板片的裂纹图像。