[发明专利]一种耐压性强的铅酸蓄电池槽

说明书

本发明公开了一种耐压性强的铅酸蓄电池槽，为由立方体的外壳体围成的顶部敞开的槽体，外壳体包括周围四面的壳边与底部的底边；槽体内由纵向隔板和横向隔板垂直交错分隔成多个单元槽；外壳体的顶端为外壁内凹的合盖部；外壳体内壁上设置多组均匀间隔排列的水平肋条圈，水平肋条圈由设置在壳边内壁上的水平肋条首尾相连组成，其中最上方的水平肋条圈靠近合盖部的顶部，纵向隔板和横向隔板的顶端均与最上方的水平肋条圈在同一水平面上；两两相邻的水平肋条圈之间、最下方的水平肋条圈与外壳体的底边之间均各自设置一排多组均匀间隔分布的竖直肋条。本发明在不增加槽体重量前提下，增强了槽体耐压性，且使用该槽体组装的铅酸蓄电池其电池容量更高。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种耐压性强的铅酸蓄电池槽。

背景技术

铅酸蓄电池槽是铅酸蓄电池中极板群、电解液、活性物质的承载体，是铅酸蓄电池充电、放电反应发生的容器，所以其质量是影响铅酸蓄电池的关键性能，尤其是耐压性，即在一定压力下产生形变的大小。目前现有的铅酸蓄电池槽槽体的槽壁内外均为光滑的平体，我国标准试样的铅酸蓄电池槽壁厚度为3mm-5mm，其电池组装后由于极板群、电解液等的内部压力作用，槽体容易膨胀产生一定的形变，且随着使用时间越长，其膨胀产生的形变越大。经研究发现，耐压性与电池质量、性能息息相关，一方面膨胀形变使得槽壁容易产生裂缝，造成漏液等问题，降低电池质量与使用寿命；另一方面耐压性差的铅酸蓄电池槽组装后其电池容量经测试一般均小于额定容量要求。现有技术中一般采用增加槽体壳壁厚度或外壁增加支撑筋条的方式来提高其耐压性，该方法提高程度低，且增加了槽体重量。

发明内容

针对现有技术中的不足与难题，本发明旨在提供一种在不增加槽体重量前提下，增强槽体耐压性的铅酸蓄电池槽，且使用该槽体组装的铅酸蓄电池其电池容量更高。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种耐压性强的铅酸蓄电池槽，铅酸蓄电池槽为由立方体的外壳体围成的顶部敞开的槽体，外壳体包括周围四面的壳边与底部的底边；槽体内由纵向隔板和横向隔板垂直交错分隔成均匀的多个单元槽；纵向隔板和横向隔板的两端均与外壳体相应壳边的内壁固定相接、底部与外壳体底边的内壁固定相接；外壳体的顶端为外壁内凹的合盖部；外壳体内壁上设置多组均匀间隔排列的水平肋条圈，水平肋条圈由设置在壳边内壁上的水平肋条首尾相连组成，其中最上方的水平肋条圈靠近合盖部的顶部，纵向隔板和横向隔板的顶端均与最上方的水平肋条圈在同一水平面上；两两相邻的水平肋条圈之间、最下方的水平肋条圈与外壳体的底边之间均各自设置一排多组均匀间隔分布的竖直肋条，竖直肋条的首尾两端与对应的水平肋条或底边固定相接。

进一步地，水平肋条圈数量为三组以上，具体数量根据铅酸蓄电池槽型号不同而不同，两两水平肋条圈间距为30-50mm，水平肋条圈高度为3-10mm。

进一步地，相邻两排的竖直肋条之间为相互交错排列。

进一步地，同排的竖直肋条两两间距为15-30mm，每个竖直肋条宽度为3-10mm。

进一步地，竖直肋条的厚度与水平肋条的厚度一致。

进一步地，外壳体除了合盖部其他区域的壳边外壁由多面凸体平铺构成的不规则凹凸面。

进一步地，外壳体底边的厚度为3-5mm；外壳体的壳边(非合盖部区域)+多面凸体+竖直肋条或水平肋条的总厚度为3-5mm，其中多面凸体的厚度是指其最厚的区域的厚度。

进一步地，外壳体壳边的壁厚大于总厚度的1/2，竖直肋条或水平肋条的厚度为总厚度的1/3-1/2，多面凸体厚度小于总厚度的1/3。

进一步地，竖直肋条与水平肋条的截面为矩形或半椭圆形。

与现有技术相比，本发明有益效果包括：