[发明专利]一种用于太阳能电池背面电极浆料的粘结剂制备工艺

权利要求书

1.一种用于太阳能电池背面电极浆料的粘结剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将40-50份改性魔芋粉、20-30份脱脂淀粉进行混合，随后再加入25-35份去离子水，边搅拌边加入，随后加入5-15份改良蒙脱土，搅拌转速升至300-400r/min，搅拌20-30min，随后再将转速降至80-140r/min，搅拌50-60min，随后再加入4-8份改性纳米二氧化钛，随后转移至高压反应釜中，反应30-40min，反应结束，得到预混料；

所述改性魔芋粉的制备方法为：将魔芋粉、木质素酚化液按照重量比5:1进行混合，随后送入四口烧瓶中反应30-40min，反应温度为65-75℃，随后再加入冰醋酸调节pH至5.0，再超声分散10-20min，随后再静置陈化20-30min，再加入魔芋粉总量4-8％的纳米钛酸钙，随后再进行搅拌，搅拌转速为100-200r/min，搅拌20-30min，然后洗涤、离心、干燥，即可；

步骤二，向步骤一制备的预混料中加入2-7份过硫酸铵，然后进行水浴处理，水浴温度为75-85℃，水浴40-50min，随后将产物再转移至辐照袋中，充满氮气后密封，随后进行辐照处理，即得本发明的粘结剂；

所述改良蒙脱土的制备方法为将天然蒙脱土加入到去离子水中进行超声分散，随后再加入冰醋酸调节pH至5.0-6.0，随后送入磁力搅拌器中，加热至65-75℃，随后再加入蒙脱土总量6-10％的十六烷基三甲基溴化铵，反应30-40min，随后离心，再送入80℃干燥箱中干燥2-3h，随后再以5℃/min升温至200℃，保温30-40min，随后以2℃/min冷却至室温，即可；

所述改性纳米二氧化钛制备方法为将纳米二氧化钛加入到质量分数为30-40％的氢氧化钠溶液中，超声分散20-30min，随后再加入质量分数90％的过氧化氢溶液，反应15-25min，然后静置10-20min，随后再加入硅烷偶联剂，转移至反应釜中，反应温度为85-95℃，反应1-2h，随后水洗、离子、干燥，即可。

2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池背面电极浆料的粘结剂制备工艺，其特征在于，所述步骤一中木质素酚化液为木质素、苯酚按照重量比5:2进行混合，随后再加入木质素、苯酚总重量4-6％的磷酸，随后在100-120℃下保温液化1-2h，即可。

3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池背面电极浆料的粘结剂制备工艺，其特征在于，所述天然蒙脱土的比表面积为600-1000m²/g，层间距为1-3nm。

4.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池背面电极浆料的粘结剂制备工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池背面电极浆料的粘结剂制备工艺，其特征在于，所述步骤一高压反应釜中反应温度为90-110℃、反应压力为2-6MPa。

6.根据权利要求5所述的一种用于太阳能电池背面电极浆料的粘结剂制备工艺，其特征在于，所述步骤一高压反应釜中反应温度为100℃、反应压力为4MPa。

7.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池背面电极浆料的粘结剂制备工艺，其特征在于，所述步骤二中辐照处理采用γ射线辐照2-6min，辐照剂量为2-12KGy。

8.根据权利要求7所述的一种用于太阳能电池背面电极浆料的粘结剂制备工艺，其特征在于，所述步骤二中辐照处理采用γ射线辐照3min，辐照剂量为7KGy。