[发明专利]下拉式拉床

说明书

本发明公开了一种下拉式拉床，包括：床身；第一驱动机构，第一驱动机构包括第一电机、第一丝杆及套设于其上的第一丝杆螺母；第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机、第二丝杆及套设于其上的第二丝杆螺母；第一转接座，第一转接座固接于第一丝杆螺母上且与第一导向机构配合；第一夹头，第一夹头固接于第一转接座上；第二转接座，第二转接座固接于第二丝杆螺母上且与第二导向机构配合；第二夹头，第二夹头固接于第二转接座上；工作台，工作台与床身相对固定，工作台上设置用于固定待加工工件的加工工位。省去了传统的液压系统的结构布置，有效杜绝了工作过程中液压油路渗漏的问题，且采用机械传动的结构，便于紧凑的结构布置，节省占地空间。

技术领域

本发明涉及一种立式拉床，具体涉及一种下拉式拉床。

背景技术

拉床是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床。按加工表面不同，拉床可以分为内拉床和外拉床，内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等，外拉床用于外表面拉削。拉床按整体结构和分局形式，分为卧式和立式，其中，卧式拉床应用普遍，可加工大型工件，但占地面积较大；立式拉床占地面积较小，但拉刀行程受到限制。立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式，上拉式拉床一般为工件向上运动，拉刀固定不动，便于对重量大的工件进行加工；下拉式拉床一般为拉刀自上而下运动，完成对工件加工成形。

下拉式拉床一般采用液压油缸驱动，存在油路渗漏的风险，且难以满足结构紧凑的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种下拉式拉床，以解决现有的下拉式拉床采用液压油缸驱动存在油路渗漏及结构不够紧凑的问题。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：

一种下拉式拉床，包括：床身，所述床身立式设置，所述床身包括用于在其高度方向上起导向作用的第一导向机构和第二导向机构；第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机、由所述第一电机驱动的第一丝杆及套设于所述第一丝杆上的第一丝杆螺母；第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机、由所述第二电机驱动的第二丝杆及套设于所述第二丝杆上的第二丝杆螺母；第一转接座，所述第一转接座固接于所述第一丝杆螺母上且与所述第一导向机构配合；第一夹头，所述第一夹头固接于所述第一转接座上，用于夹持拉刀的一端且在所述第一转接座的带动下沿所述第一导向机构移动以对待加工工件进行成形加工；第二转接座，所述第二转接座固接于所述第二丝杆螺母上且与所述第二导向机构配合；第二夹头，所述第二夹头固接于所述第二转接座上，用于夹持拉刀的另一端且在所述第二转接座的带动下沿所述第二导向机构移动以实现送刀、护送刀和接刀的功能；工作台，所述工作台与所述床身相对固定，所述工作台包括用于固定待加工工件的加工工位。

本发明实施例的技术方案中，第一驱动机构及第二驱动机构均采用电机驱动的丝杆及套设于丝杆上的丝杆螺母的结构，省去了传统的液压系统的结构布置，有效杜绝了工作过程中液压油路渗漏的问题，且采用机械传动的结构，便于紧凑的结构布置，节省占地空间。

附图说明

图1为本发明实施例下拉式拉床的立体结构示意图，其中省略了防护罩；

图2为图1的正视示意图；

图3为图2沿A-A的剖视示意图；

图4为本发明实施例下拉式拉床后视结构示意图，其中省略了电控柜和排屑器；

图5为本发明实施例下拉式拉床的剖切立体结构示意图，其中沿第一丝杆轴向剖切；

图6为本发明实施例下拉式拉床带保护罩的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、床身；101、第一导向机构；102、第二导向机构；