[发明专利]一种集成转盘式换向阀

说明书

本发明一种集成转盘式换向阀，属于方向控制阀技术领域。技术方案包括上部阀块、转盘、转动轴等；在转动轴的上部安装有换向旋钮；上部阀块和转盘设在转动轴的中部，上部阀块的底部设置有圆柱形槽，转盘设在上部阀块的圆柱形槽内；转动轴的中部穿过上部阀块、转盘的通孔安装在中间阀块上的轴孔内；上部阀块、中间阀块与下部阀块依次至上而下通过螺栓固定；在转盘的周边设有多个凹形槽，转盘的下表面设有3组环形槽，并且在每组环形槽内设有两个或多个台阶；在转盘下表面的中心设有长槽；所述同步销轴通过销轴孔与长槽将转动轴和转盘固定；定位螺丝的头部卡在转盘周边的凹形槽内将转盘固定。本发明具有换向阀组控制简单，生产效率高等优点。

技术领域

本发明属于方向控制阀技术领域，具体涉及一种集成转盘式换向阀。

背景技术

在当前的工业化时代，人们为了提高设备的便捷性、使用率以及自动化程度，往往在同一设备上集成多种应用功能，同时，从降低成本、节约能耗考虑，设备中仅设置一套驱动系统来实现多种功能。其基本原理是，在整个工作系统中设计多种回路，通过不同回路之间的切换，来实现设备的多种功能。

在传统液压气动系统中，采用的是多套换向阀组的形式来实现各功能回路之间切换的。但通常情况下，设备具有的功能越多，换向阀阀组也越多，系统也越复杂，控制回路也越繁琐，从而系统的故障几率也越大，同时换向阀组越多，设备成本越高，体积结构越大，加工越困难，安装越复杂。

发明内容

本发明的目的是解决现有换向阀组形式控制回路繁琐、体积结构大、加工难度高、安装复杂的技术问题，而提供一种集成转盘式换向阀。

为实现上述目的，本发明所采取的技术是：一种集成转盘式换向阀，包括上部阀块、转盘、转动轴、中间阀块和下部阀块、四个阀芯、管接头、同步销轴；在所述转动轴的上部安装有换向旋钮，并通过旋钮顶丝相固定；所述上部阀块和转盘设在转动轴的中部，所述上部阀块的底部设置有圆柱形槽，所述转盘设在上部阀块的圆柱形槽内，并且安装在转动轴上的卡簧将转盘的上表面与上部阀块隔开；所述转动轴的中部依次穿过上部阀块的中央、转盘中心设置的通孔安装在中间阀块上表面的轴孔内；所述上部阀块、中间阀块与下部阀块依次至上而下通过4个连接螺栓相固定；所述转盘为圆盘结构，在转盘的周边设有多个凹形槽，转盘的下表面设有不同直径的3组环形槽，并且在每组环形槽内设有两个或多个台阶；在转盘下表面的中心位于最内一组环形槽的环内开设有长槽；所述同步销轴通过设置在转动轴中下部的销轴孔与转盘中心的长槽将转动轴和转盘固定；在所述上部阀块两对角的侧面各设有一个斜螺纹孔，在所述螺纹孔内安装有转盘定位螺丝，定位螺丝的头部卡在转盘周边的凹形槽内，将转盘固定；

所述四个阀芯包括第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯；

在所述中间阀块的上表面中央设有轴孔，且轴孔未贯穿中间阀块；所述中间阀块的上表面还设有4个柱孔，分别为第一柱孔、第二柱孔、第三柱孔、第四柱孔；所述第一柱孔与转盘下表面的最外环形槽相对应，第二柱孔、第四柱孔与转盘下表面的中部环形槽相对应，第三柱孔与转盘下表面的最内环形槽相对应；所述中间阀块的下表面设有沟槽，所述沟槽与第一柱孔、第二柱孔、第三柱孔、第四柱孔相连通；

所述下部阀块的上表面设有4个圆柱形沉孔，分别为第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第四沉孔；所述下部阀块上的四个圆柱形沉孔分别与中间阀块上的四个柱孔相对应；并且在每个圆柱形沉孔的内圈设有阀芯固定套；所述阀芯为上部细圆柱杆状，顶部为球头结构，下部为空腔粗圆柱结构，上部和下部之间的过渡部位为圆锥结构；所述第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯的上部分别对应的置于中间阀块上的第一柱孔、第二柱孔、第三柱孔、第四柱孔内，且阀芯的顶部卡在转盘的环形槽内，所述四个阀芯的圆锥形以下的部分分别对应的置于下部阀块上表面的4个沉孔内的阀芯固定套内，在所述阀芯的下部空腔内与下部阀块之间设有阀芯弹簧；

所述管接头包括第一管接头、第二管接头、第三管接头、第四管接头；