[发明专利]保持架自动化综合检测工业线

说明书

保持架自动化综合检测工业线，涉及汽车零部件检测设备技术领域，用于自动地进行保持架的各种参数的测量，同时可有效地进行记录、标识并根据检测结果区分保持架质量并分类送出。其包括以下组件：输送总成和呈上下游依次设置在输送总成上的入料总成、矫正总成、检测总成、分拣总成。入料总成、矫正总成、检测总成和分拣总成处设有激光感应器；还包括电气系统，电气系统包括微机控制器、显示器、开关总成，微机控制器电连接输送总成、入料总成、矫正总成、检测总成、分拣总成、显示器、开关总成和激光感应器。

技术领域

本发明涉及汽车零部件检测设备技术领域，尤其涉及一种保持架自动化综合检测工业线。

背景技术

球笼也叫做“等速万向节”、“保持架”，是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，驱动轿车高速行驶。用于轿车的等速万向节类型很多，其中应用最多的是球笼式等速万向节和三角架式等速万向节，它主要有滑套、三向轴、传动轴、星形套、保持架、钟形壳主要零件组成。由于等速万向节传递繁重的驱动力矩，随受负荷重，传动精度高，需求量很大，又是安全件，所因此在生产过程中，其产品质量把控非常关键。

其中，球笼保持架的内外球面直径、曲径、中心高、窗口基准高、窗口孔径等参数是决定其转动刚度和运行稳定性的重要参数。一般现有的检测方式为通过工装夹具装夹后再通过千分尺或等效的量具进行检测。其测量效率较低，依赖人工操作进行装夹测量，由于存在量具误差，人员熟练度差异等问题，经常造成漏检、误检、检验数据不一致等问题。同时这类量具的专门性只能检测各个参数中的一个，若需要检测全部参数则需要生产购置多套测量设备，增加了生产者的生产成本、工人劳动强度高、生产效率也较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保持架自动化综合检测工业线，用于解决现有技术中存在的问题，通过该工业线可以自动地进行保持架的各种参数的测量，同时可有效地进行记录、标识并根据检测结果区分保持架质量并分类送出。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

保持架自动化综合检测工业线，包括以下组件：输送总成，包括位于台架上横向水平由前端向后端输送的输送带和位于所述输送带中部的三个顶升装置，所述顶升装置包括竖直向上设置的顶升气缸和位于所述顶升气缸的活塞杆顶部的锥形顶升部；入料总成，所述入料总成位于所述输送带前端，用于预处理进入的保持架；矫正总成，所述矫正总成位于所述入料总成后侧，用于调整保持架方向；检测总成，所述检测总成位于所述矫正总成后侧，所述检测总成包括水平设于所述输送带上方的检测平台，所述检测平台上前后间隔开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔上方设有球面检测装置，所述第二通孔上方设有窗口检测装置，所述顶升装置同轴位于所述矫正总成、第一通孔和第二通孔下方；分拣总成，所述分拣总成连接于所述输送带后端用于分类送出不同质量的保持架；所述入料总成、矫正总成、检测总成和分拣总成处设有激光感应器；还包括电气系统，所述电气系统包括微机控制器、显示器、开关总成，所述微机控制器电连接所述输送总成、入料总成、矫正总成、检测总成、分拣总成、显示器、开关总成和激光感应器。

作为本发明的优选，所述球面检测装置包括围绕所述第一通孔轴线设置的两个夹持器，所述夹持器包括连接所述检测平台的基座、可动连接于所述基座的两个平行的夹头和连接于所述夹头上的夹持检测器。

作为本发明的优选，每一夹头上的所述夹持检测器具有竖直方向上间隔设置的至少三个，每一所述夹持器上的两个所述夹头的所述夹持检测器相向设置。

作为本发明的优选，所述窗口检测装置包括固定并指向所述第二通孔的多根导轨、可动连接于所述导轨的滑块、连接于所述滑块前端的止抵检测器，所述滑块后侧还连接有定位驱动器。

作为本发明的优选，所述第二通孔上方水平设有固接于所述检测平台的定位板，所述定位板下方固接有定位锥，所述定位锥与所述顶升部同轴。