[发明专利]一种双节距双销轴重载型输送链

说明书

本发明涉及一种双节距双销轴重载型输送链，由若干链节单元相接组装而成，所述链节单元包括内链板、外链板、销轴组和导向板，所述内链板和导向板均设置于外链板内侧，且所述导向板与链轮上的导向槽相配合以限制该输送链横向窜动；所述销轴组包括可相对滚动的短销轴和长销轴；所述内链板和导向板层叠安装，且设有贯穿内链板和导向板的第一轴孔；所述该短销轴和长销轴均穿过该第一轴孔，且短销轴在第一轴孔的周向上被限制转动；所述长销轴的两端部均伸入第一轴孔并与外链板固定连接，所述短销轴的两端部自由设置且可在第一轴孔的轴向上窜动。本发明具有载重大，摩擦小，寿命长的优点。

技术领域

本发明属于机械设计制造及链传动领域，适用于各种输送线上的平稳输送，尤其是一种低噪音、摩擦小的一种双节距双销轴重载型输送链，适用于输送玻璃制品、陶瓷制品、医疗器材、电子原件、汽车等领域的输送。

背景技术

齿形链是一种应用广泛的重要的机械基础件。由于齿形链本身噪声小、可靠性高、运动精度高的特点，近年来得到了广泛应用，尤其在各种自动化生产线上更以其独有的优势发挥了不可替代的作用。其传动形式优于齿形带传动、齿轮传动以及滚子链传动。传统标准的齿形链条是每个链板是单节距双齿廓，链板的外侧线为直线齿廓，内侧为直线或内凹曲线，它与标准直齿齿形链链轮啮合，每个链节与链轮的啮合是在瞬间完成的，因而冲击和振动较大、噪声较大、磨损较严重、传递效率较低。由于传统的链条，每一个节距，就由一个销轴铰接，这样整个链条的质量较大，不适合用于输送链，输送链的自重严重影响输送机的性能。同时，而传统的链条在使用过程中，会经常发生打滑而是链条与齿轮脱离，严重影响了工作效率；并且，传统的链条其强度很低，很容易发生断裂，一旦发生断裂则使工作效率严重的降低。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术中存在的不足而提供一种双节距双销轴重载型输送链，以解决传统的齿形链条应用在输送机上质量大，瞬间啮合冲击，产生较大噪音，摩擦力大，影响链条的运动精度和使用寿命等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种双节距双销轴重载型输送链，由若干链节单元相接组装而成，所述链节单元包括内链板、外链板、销轴组和导向板，所述内链板和导向板均设置于外链板内侧，且所述导向板与链轮上的导向槽相配合以限制该输送链横向窜动；所述销轴组包括可相对滚动的短销轴和长销轴；所述内链板和导向板层叠安装，且设有贯穿内链板和导向板的第一轴孔；所述该短销轴和长销轴均穿过该第一轴孔，且短销轴在第一轴孔的周向上被限制转动；所述长销轴的两端部均伸出第一轴孔并与外链板固定连接，所述短销轴的两端部自由设置且可在第一轴孔的轴向上窜动。

上述技术方案还可以通过已下技术措施进一步优化：

作为进一步优化，所述内链板为m形，其具有三个传动齿；所述外链板为n形，其具有两个传动齿廓。

作为进一步优化，所述长销轴的两端部和外链板之间采用激光焊接固定连接。所述外链板上设有第二轴孔，所述长销轴穿入第二轴孔内，且其端部不凸出于第二轴孔的外侧面。

作为进一步优化，所述长销轴的端凸出于第二轴孔的外侧面，所述长销轴的两端部和外链板之间采用压铆固定连接。

作为进一步优化，所述短销轴的断截面为弓形，且短销轴的长度不大于内链板和导向板叠装后的厚度尺寸。

作为进一步优化，所述短销轴上设有限位面和滚动面；所述第一轴孔内具有一用于限制内链板和短销轴相对运动的止动面，该止动面与限位面相适配；所述滚动面与长销轴接触且二者相对滚动。所述长销轴的断截面为梯形，所述外链板上设有与长销轴相适配的第二轴孔，且所述滚动面和长销轴的梯形顶面接触。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益技术效果：