[发明专利]工件传送流水线的控制方法

说明书

本发明提供一种工件传送流水线的控制方法，包括：用户通过终端发送一需求信息，所述需求信息中包括用户所在工位的地址信息；处理器接收所述需求信息后进行解析，根据所述地址信息控制移动电机将容置有工件盒的暂存管道移动至所述地址信息所在传送带处；所述处理器控制气缸动作，将所述工件盒投放至所述传送带上；在预设时间内，若设置在上升段传送带和水平段传送带之间的传感器检测到物体信号，则判定工件盒正常投放；否则，判定工件盒投放异常。每次投放后进行物体检测，保证了整个流水线的精确度，能够精准的判断投放结果，防止出现空投现象；实现了自动向工位派发工件的效果，使得整个流水线更加便捷，工作效率更高。

技术领域

本发明涉及家具生产领域，尤其涉及工件传送流水线的控制方法。

背景技术

在家具生产中，往往是工人自行拿取工件后进行制作。这种方式会不但影响工人的生产效率，且不易对工件进行统一管理。

发明内容

本发明的技术方案是：一种工件传送流水线的控制方法，所述方法包括步骤：

S1、用户通过终端发送一需求信息，所述需求信息中包括用户所在工位的地址信息；

S2、处理器接收所述需求信息后进行解析，根据所述地址信息控制移动电机将容置有工件盒的暂存管道移动至所述地址信息所在传送带处；

S3、所述处理器控制气缸动作，将所述工件盒投放至所述传送带上；

S4、处理器控制该传送带处的传送电机动作，根据所述地址信息将所述工件盒移动至相应的工位处；

其中，步骤S4包括过程：

S41、提供一预设时间，于所述气缸动作后，在所述预设时间内，若设置在上升段传送带和水平段传送带之间的传感器检测到物体信号，则执行步骤S42；否则，执行步骤S43；

S42、判定工件盒正常投放，根据所述地址信息将工件盒移动至相应的工位处；

S43、判定工件盒投放异常，发出警报或返回执行步骤S3。

较佳的，所述需求信息包括所述地址信息和工件盒数量信息，所述地址信息包括传送带物理地址和工位物理地址。

较佳的，步骤S2包括过程：

S21、所述处理器接收到所述需求信息后，解析获取所述传送带物理地址和所述工位物理地址，判断所述暂存管道此时所在的地址与所述传送带物理地址是否相同；若相同，执行步骤S3；否则，执行步骤S22；

S22、根据所述传送带物理地址控制所述移动电机将工件盒移动至所述传送带物理地址所在传送带处，执行步骤S3。

较佳的，步骤S3包括过程：

S31、所述处理器根据所述工件盒数量信息获取气缸的动作次数N；

S32、所述气缸的伸缩轴进行N次伸缩运动，以在传送带上投放N个工件盒；

其中，N为正整数。

较佳的，于工件盒投放移动至相应的工位处后，所述处理器控制该工位处的警示灯闪烁，以提醒用户及时取件。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：每次投放后进行物体检测，保证了整个流水线的精确度，能够精准的判断投放结果，防止出现空投现象；通过上述工件传送流水线的控制方法，实现了自动向工位派发工件的效果，使得整个流水线更加便捷，工作效率更高；定位精确，保证了工件的准确投放；防止出现移动电机的额外启动，使得整个流水线流程简洁完整；用户一次可以要求投放多个工件，这种方式提高了整个流水线的工作效率。

附图说明