[发明专利]一种叉车配重铸件加工工装

说明书

本发明公开了一种叉车配重铸件加工工装，包括底板、垂直安装在底板上的上基准面参照板、两个对称安装在上基准面参照板右侧上部的外侧边基准参照板、两个对称安装在上基准面参照板右侧位于外侧边基准参照板下方的内侧边基准参照板、两个对称安装在底板上位于上基准面参照板右侧用于支撑铸件的第一支撑基准参照组件和安装在底板上位于第一支撑基准参照组件右侧的第二支撑基准参照组件，所述第二支撑基准参照组件上正对铸件上通孔的位置开设有定位孔，整个铸件安装在第一支撑基准参照组件和第二支撑基准参照组件上。本发明操作方便，可提高生产效率，改善加工工艺，提高了加工精确度，减少了技术和管理成本。

技术领域

本发明涉及一种加工工装，具体是一种叉车配重铸件加工工装，属于加工工装技术领域。

背景技术

我国铸件历史悠久，但在现代叉车大型配重加工过程中，依然没有实现机械化及自动化，所以配重铁在铸造出来后，后续处理一般比较麻烦。由于其体积大、重量重，运输、夹装困难，而且很多形状是不规则的，外观很大部分是由曲面构成，即使在现代先进的设备及工艺下，也很难进行测量、加工。

现有的加工方法一般是先找出铸件的基准面，然后在平台上划线，再根据划线的位置修理铸件。但由于很多铸件无法平稳放置，所以操作起来不仅费事，而且很麻烦。再加上实际划线过程中也存在误差，造成修理后的产品不合格，严重的甚至报废，对产品转序和质量带来极大的制约，生产毫无效率。

大型铸件生产具有明显的尺寸效应，凝固、收缩、应力等问题在实际生产中很让人头疼。在粗放型生产的现状中，必须提高工人的技术水平；而且配重铸造还存在用工难的问题。一方面对单个工人的素质要求很高，一方面又没有人才可用，对公司的管理也带来很大的制约！

配重铸造在整体铸造行业中生产效率低下、加工方式落后；生产节奏跟不上市场的发展及要求；竞争越来越激烈。因此，急需一种专门用于配重铸件加工的工装。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种叉车配重铸件加工工装，可方便操作，提高生产效率，改善加工工艺，提高加工精确度，减少技术和管理成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种叉车配重铸件加工工装，包括底板、垂直安装在底板上的上基准面参照板、两个对称安装在上基准面参照板右侧上部的外侧边基准参照板、两个对称安装在上基准面参照板右侧位于外侧边基准参照板下方的内侧边基准参照板、两个对称安装在底板上位于上基准面参照板右侧用于支撑铸件的第一支撑基准参照组件和安装在底板上位于第一支撑基准参照组件右侧的第二支撑基准参照组件，所述第二支撑基准参照组件上正对铸件上通孔的位置开设有定位孔，整个铸件安装在第一支撑基准参照组件和第二支撑基准参照组件上，所述上基准面参照板的顶面作为修正铸件上表面的基准面；所述外侧边基准参照板的弧面作为修正铸件外侧边尺寸的基准面；所述内侧边基准参照板的顶面作为修正铸件内侧边的基准面；所述定位孔作为修正铸件上孔的位置是否准确的验证基准。

优选地，所述第一支撑基准参照组件包括两个垂直与上基准面参照板右侧左右布置的第一立板、两个对称布置在两个第一立板之间的第二立板和两个对称布置在两个第一立板远离第二立板一侧的基准板，两个第二立板垂直与第一立板右端前后布置，所述第二立板低于第一立板，所述基准板为截角矩形板。

优选地，所述第二支撑基准参照组件包括安装在底板上的底座、垂直安装在底座上的支撑板和安装在底座上位于支撑板左侧的第二加强板；所述定位孔有两个，对称开设在支撑板的上部。

优选地，所述上基准面参照板、第一支撑基准参照组件和第二支撑基准参照组件能够左右移动地安装在底板上。

优选地，所述上基准面参照板、第一支撑基准参照组件和第二支撑基准参照组件的底部均设有T型导轨，所述底板上开设有与T型导轨相配合的T型滑槽，T型滑槽和T型导轨间安装有定位销。

优选地，所述第一支撑基准参照组件能够前后移动地安装在底板上。