[发明专利]一种稳定的锻压件成形设备

说明书

本发明涉及锻压设备技术领域，且公开了一种稳定的锻压件成形设备，包括底座、顶板、压杆与工作台，所述顶板位于底座的顶部，压杆位于顶板的下方且位于底座的上方，工作台位于底座的上方且位于压杆的下方。本发明通过在工作台的中间位置开设空腔，空腔内设置有限位块，并被限位块与空心管支撑在空腔的顶部，然后通过压杆、第一压头与第二压头将锻压件进行锻压贯穿，最后液压伸缩柱带动空心管向上弹起将锻压好的锻压件弹出空腔中，相较于传统的热锻压来说，针对与不规则筒状锻压件，采用冷锻压的方式，不需要对锻压件进行热熔后捶打再冷却，节省了时间，而且保证了不规则筒状锻压件性能质量不会发生改变。

技术领域

本发明涉及锻压设备技术领域，具体为一种稳定的锻压件成形设备。

背景技术

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

锻压工艺又按类型分为冷锻压与热锻压，针对与不规则筒状锻压件，传统技术采用热锻压，锻压出的锻压件质量好，外貌及性能均符合要求，但是却比较费时，需要热熔后捶打再冷却，而传统的冷锻压虽然节省时间，但是对于伸长出的不规则筒状锻压件性能质量均差于热锻压。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种稳定的锻压件成形设备，达到利用冷锻压技术，既节省时间，又能生产出符合要求而且性能良好的不规则筒状锻压件的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定的锻压件成形设备，包括底座、顶板、压杆与工作台，所述顶板位于底座的顶部，压杆位于顶板的下方且位于底座的上方，工作台位于底座的上方且位于压杆的下方，所述底座顶部的左右两侧均连接有两个第一套管，所述第一套管的顶部安装有第二套管，所述顶板底部左右两侧均连接有两个液压柱，所述液压柱的底面安装与液压插杆，所述液压插杆的底部贯穿第二套管的顶部并延伸至第二套管的内腔中，所述顶板的底部中间位置连接有支撑座，所述支撑座的底部安装有连接件一，所述连接件一的底部安装有连接件二，所述连接件二的底部中间位置安装有压杆，位于所述压杆的左右两侧安装有第一压头，位于所述第一压头的底部且位于压杆的左右两侧的外壁安装有第二压头。

所述底座的左右两侧均连接有两个复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设置有支撑板，所述支撑板的底部中间位置位于两个复位弹簧之间设置有保护胶圈，所述底座的顶部中间位置连接有橡胶软垫，所述橡胶软垫的顶部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶部与保护胶圈的底部外壁四周相粘接，位于所述液压伸缩柱的顶部中间位置连接有空心管，所述支撑板的顶部连接有第三套管，所述第三套管的内壁设置有工作台，所述工作台的中间位置设置有空腔，所述空腔中设置有限位块，位于所述限位块的上方设置有锻压件。

优选的，所述液压插杆的直径与第二套管的内径相适配，且液压插杆延伸入第二套管内腔中的底部四周安装有限位胶圈。

优选的，所述第一套管、第二套管、第二套管与液压柱的数量均为四个，分为两组，两组分别位于工作台的左右两侧。

优选的，所述工作台的底部从上至下贯穿第三套管、支撑板并延伸至支撑板的内壁底部。

优选的，所述空心管位于工作台的中间位置设置有的空腔中，且空心管的直径与空腔的内径相适配。

优选的，所述锻压件的底部均与空心管和限位块的顶部相接触。

优选的，所述压杆的直径与空心管的内径相适配，且压杆的长度等于工作台的顶部距限位块顶部的长度。

本发明提供了一种稳定的锻压件成形设备。具备以下有益效果：