[发明专利]一种分层分区制料布料生产发泡陶瓷的工艺以及发泡陶瓷材料

权利要求书

1.一种分层分区制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，包括：

将陶瓷原料分别与不同重量的发泡剂混合，制成多份所述发泡剂的含量均不同的颗粒料，且所述发泡剂的含量高的所述颗粒料的粒径较小，所述发泡剂含量低的所述颗粒料的粒径较大；

将多份所述颗粒料按照所述发泡剂含量高、粒径小的在下层，所述发泡剂含量小、粒径大的在上层的方式，进行逐层布料；

对布好的料层进行烧结；

其中，所述颗粒料的发泡剂含量为0.1wt％～0.6wt％，所述颗粒料的粒径为过-10～+80目筛；

将所述陶瓷原料分别与不同重量的所述发泡剂混合，制成第一颗粒料，第二颗粒料和第三颗粒料；

再依次采用所述第一颗粒料，所述第二颗粒料和所述第三颗粒料在模具中进行逐层布料；

对布好的所述料层进行烧结；

其中，所述第一颗粒料中发泡剂的含量为0.45wt％～0.6wt％，粒度为过-60～+80目筛；所述第二颗粒料中发泡剂的含量为0.25wt％～0.4wt％，粒度为过-40～+60目筛；所述第三颗粒料中发泡剂的含量为0.1wt％～0.2wt％，粒度为过-20～+40目筛。

2.根据权利要求1所述的分层分区制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，所述发泡剂包括碳酸盐、硅酸盐、碳化硅和炭黑中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的分层分区制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，按照重量份数计，所述陶瓷原料包括：

主料50～120份，以及辅料20～45份；

其中，所述主料包括抛光渣、压榨泥和废玻璃中的至少一种；所述辅料包括钾长石、滑石和中温沙中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的分层分区制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，所述陶瓷原料还包括0.1～0.3重量份的羧甲基纤维素钠。

5.根据权利要求4所述的分层分区制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，按照重量份数计，所述陶瓷原料包括：

抛光渣30～60份、压榨泥20～40份、废玻璃5～15份、钾长石6～12份、滑石4～9份、中温沙10～20份、羧甲基纤维素钠0.1～0.3份。

6.根据权利要求1所述的分层分区制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，对所述料层进行烧结的过程包括升温步骤，所述升温步骤包括：以300～400℃/h的升温速率，将温度升至700～800℃，保温1～1.5h；再以180～240℃/h的升温速率，将温度升至1150～1180℃，保温1～1.5h。

7.根据权利要求6所述的分层分区制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，对所述料层进行烧结的过程还包括所述升温步骤之后的降温步骤，所述降温步骤包括：以150～200℃/h的降温速率快速降温至700～750℃，再以90～150℃/h的降温速率降至室温。

8.根据权利要求1所述的分层分区制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，在进行布料时，先以所述第一颗粒布料形成第一料层；再在所述第一料层之上，以所述第二颗粒料布料形成第二料层；再在所述第二料层之上，以所述第三颗粒料形成第三料层；其中，所述第一料层，所述第二料层和所述第三料层的厚度比为1：0.8～1.2：0.8～1.2。

9.根据权利要求8所述的分层分区制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，在设置所述第一料层时，将第一颗粒料布料在第一料层的中心区域，将第二颗粒料布料在第一料层的四周，其中，中心区域的长宽为第一料层整体长宽的2/3～1。

10.一种发泡陶瓷材料，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的分层分区制料布料生产发泡陶瓷的工艺制备得到。