[发明专利]一种锻造炉用的醇基燃料制备方法

权利要求书

1.一种锻造炉用的醇基燃料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，称取以下重量份原料：甲醇42-52份、乙醇24-28份、聚甲氧基二甲醚8-12份、催化助剂2-6份、导热剂5-9份、改性泡沫碳1-2份、纳米淀粉0.3-0.6份；

所述纳米粉体的制备方法为：将淀粉加入到去离子水进行搅拌分散，搅拌转速为600-1000r/min，搅拌30-40min，随后再加入十二烷基磺酸钠并进行超声分散20-30min，超声功率为100-200W，随后再加入氢氧化钠溶液调节pH至11.0-12.0，随后再水洗至中性，抽滤、干燥，研磨，即可；

步骤二，将步骤一中甲醇、乙醇进行一级搅拌混合，搅拌转速为300-400r/min，搅拌20-30min，随后再加入聚甲氧基二甲醚、导热剂，继续搅拌30-40min，备用；

步骤三：将步骤二备用的原料与步骤一中的催化助剂、导热剂、改性泡沫碳、纳米淀粉进行二级搅拌混合，即得本发明的醇基燃料。

2.根据权利要求1所述的一种锻造炉用的醇基燃料制备方法，其特征在于，所述催化助剂的制备方法为将硝酸铈配制成质量分数为70-80％的硝酸铈溶液，随后将γ-Al₂O₃载体置于70-80％的硝酸铈溶液中浸渍18-24h，随后再进行抽滤、干燥，随后于400-500℃下煅烧4-8h，随后将其表面改性，即可。

3.根据权利要求2所述的一种锻造炉用的醇基燃料制备方法，其特征在于，所述表面改性采用低温离子处理技术处理。

4.根据权利要求3所述的一种锻造炉用的醇基燃料制备方法，其特征在于，所述低温离子处理技术处理采用氮气作为放电气体，压力为0.4-0.8MPa。

5.根据权利要求1所述的一种锻造炉用的醇基燃料制备方法，其特征在于，所述导热剂的制备方法为将纤维素加入到氢氧化钠溶液中，边搅拌边加入，随后于-2～2℃下再冷冻1-2h，随后再解冻处理，再加入纤维素总重量30-40％的石墨烯，在100-200r/min下搅拌30-40min，即可。

6.根据权利要求5所述的一种锻造炉用的醇基燃料制备方法，其特征在于，所述所述所述石墨烯为单层石墨烯，其导热率为4000-5000W/m.k。

7.根据权利要求6所述的一种锻造炉用的醇基燃料制备方法，其特征在于，所述石墨烯导热率为4500W/m.k。

8.根据权利要求1所述的一种锻造炉用的醇基燃料制备方法，其特征在于，所述改性泡沫碳的制备方法为将泡沫碳、质量分数96％的氯化铁溶液按照重量比1:4进行混合，随后于65-75℃下反应2-4h，随后再静置1-2h，再过滤、干燥，至表面含水率为6-10％，即可。

9.根据权利要求8所述的一种锻造炉用的醇基燃料制备方法，其特征在于，所述泡沫碳的制备方法为将十二烷基磺酸钠、十二醇、树脂胶入到去离子水中，于65-75℃加热25-35min，得到泡沫剂，随后将泡沫剂冷却至室温，以1000r/min进行搅拌10min，即可，随后再加入木质素改性酚醛树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，搅拌5-10min，随后冷冻干燥18-24h，于还原气氛下经1200℃，经过3h进行碳化，即可。

10.根据权利要求1所述的一种锻造炉用的醇基燃料制备方法，其特征在于，所述二级搅拌的转速为150-250r/min，搅拌1-2h。