[发明专利]一种水性网版印刷油墨的清洗工艺

说明书

本发明公开了一种水性网版印刷油墨的清洗工艺，主要包括以下步骤：浸泡‑超声‑冲刷‑烘干，本发明还公开了一种油墨洗版剂，按重量百分比计包括以下组分：水80‑90％；界面活性助剂半成品4‑8％；pH调节剂4‑8％；润湿剂1‑5％；其中，界面活性助剂半成品按重量百分比计，包括以下组分：水75‑85％；界面活性剂14‑24％；消泡剂0.2‑0.7％；抗菌剂0.5‑1％。油墨网版使用本发明制备的油墨洗版剂浸泡后用高压水枪冲洗即可清洗干净，无需做特殊处理，清洗工艺简单，节能环保；本发明制备的油墨洗版剂稳定性高，具有较高的实用性和经济价值。

技术领域

本发明涉及印刷油墨清洗技术领域，具体涉及一种水性网版印刷油墨的清洗工艺。

背景技术

印刷设备在生产过程中需定期清洗油污和墨迹等污垢。在更换油墨品种时或印刷任务完成后需把油墨辊上的油墨清洗干净，而印刷机上的润湿辊筒、丝网、印刷版以及字模在印刷过程中会沾染油墨，为保持印刷机的正常状态和印刷品的质量也应对印刷机械进行清洗。

印刷行业中现在经常使用的用于印刷机械印版、胶辊、橡皮布等有油墨的部件清洗是用汽油、煤油、丙酮、酒精等有机溶剂进行清洗；该类清洗剂存在着易燃、易爆，污染环境，危害褥套健康，并且对清洗部件，如：胶棍、橡皮布表面腐蚀、溶胀作用，对部件损坏，使用寿命大大地缩短，同时对使用溶剂的工人手皮肤腐蚀、伤害，此溶剂清洗效果差，汽油、煤是石油提炼的产物，现在石油价格飞涨，这样会造成不可再生资源石油能源的浪费。目前，市场广泛使用的清洗剂，不是呈酸性就是呈碱性，呈酸性的清洗剂会严重影响原物本色和光洁度，呈碱性的清洗剂会渗透清洗物件，造成物件腐蚀，甚至脱落。

在对印刷设备清洗时不仅对清洗剂具有一定的要求，对其清洗工艺也有很高的要求，目前常用的清洗方法是将使用后的印刷网版直接用水浸泡清洗，这种清洗方法只能将印刷网版表层的油墨清洗干净，而不能彻底网孔里的油墨，因此会造成网版堵塞的情况，因此还需要改用有机溶剂进行浸泡后刷洗才能将堵塞的网孔清洗干净，但是一般行业内使用的水性油墨都是碱性的，其在碱性环境下稳定性良好，若直接用水取清洗网版则会造成pH剧烈变化从而导致树脂析出，并且结皮堵塞网孔，因此在开发油墨清洗剂的同时对清洗工艺的开发也尤为重要。

中国专利申请201711193324.1中公开了一种PCB板油墨清洗工艺，包括除油-第一次多级溢流水洗-微蚀-第二次多级溢流水洗-预浸-沉锡-冲污水-溢流水洗七、溢流水洗八-超声波水洗-去离子洗-加压水洗一-加压水洗二-加压水洗三-烘干；所述溢流水洗二中加入用于在线滴加氨水的氨水滴加盒，所述溢流水洗八中设置pH计，利用pH计测量缸中水的pH值，控制氨水滴加盒自动滴加氨水。通过在完成工艺后的清洗过程中添加氨水滴加盒来控制水洗缸中的酸碱度，避免水洗缸中的水因为PCB板带出的药水污染为酸性，从而避免酸性的水质影响PCB板的清洗效果，提高产品的良品率，改进生产品质。该申请中在清洗过程中首先用清水进行清洗，但是本发明公开的印刷网版直接用水取清洗网版则会造成pH剧烈变化从而导致树脂析出，并且结皮堵塞网孔，因此该清洗工艺并不能满足本申请的需求。

又如中国专利申请201710787532.8中公开了一种高效洗版工艺，所述工艺包括以下步骤：将待清洗的网版放入装有表面处理液的槽中浸泡1-30分钟并将其取出，然后先用魔术海绵蘸取适量脱脂清洗液分别擦拭网版的两面并冲洗两面，然后使用压缩海绵蘸取适量脱尘清洗液分别擦拭丝网两面并冲洗两面，再使用风枪分别将网版两面的水分进行吹干，然后放入烘箱中烘干；最后从烘箱内取出烘干后的网版，存放待用。所述高效洗版工艺能够更有效清洗网纱表面残留的油脂或脏污，大幅提升洗版良率、洗版效率和丝网整体涂布效果，同时可以粗化网纱，增强网纱粘附乳胶的能力，防止显影时乳胶脱落，并且提升线条显影清晰度，从而提升网版印刷质量和使用寿命，因而节约成本，提高产品质量。该清洗工艺较为复杂，用表面处理剂浸泡后还需要用脱脂清洗剂和脱尘清洗剂进行清洗，操作繁琐，浪费人力。

针对上述描述的缺点与不足，开发一种操作简单，节能省力，清洗效果好的清洗工艺尤为重要。