[发明专利]一种可快速冷却压铸模具装置

说明书

本发明公开了一种可快速冷却压铸模具装置，包括机身、集料箱、输送管、控制阀门、控制系统、注塑装置、压铸模具、冷却装置、电机，所述机身的下方连接有底座，机身的侧边设置有有集料箱，集料箱的一端连接有输送管，本发明一种可快速冷却压铸模具装置，使用方便，利用注塑装置定量向压铸模具内注射原料，确保压铸模具生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而确保压铸模具装置所生产的产品之间品质均一和稳定，样全自动注塑方便，且增加安全性，方便更换模具，可以更具生产需要更换其他的模具，增加实用性，达到模具成型后快速的冷却，减少冷却的时间，增加了工作效率。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种可快速冷却压铸模具装置。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。但是现有的压铸模具对产品进行压铸的时候，通常要等到产品自动冷却，时间漫长，工作效率慢，且不方便。且压铸原料没有办法进行控制，不能确保压铸模具生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而导致压铸模具装置所生产的产品之间品质不一和性能不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速冷却压铸模具装置，具备使用方便，利用注塑装置定量向压铸模具内注射原料，确保压铸模具生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而确保压铸模具装置所生产的产品之间品质均一和稳定，样全自动注塑方便，且增加安全性，方便更换模具，可以更具生产需要更换其他的模具，增加实用性，达到模具成型后快速的冷却，减少冷却的时间，增加了工作效率的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速冷却压铸模具装置，包括机身、集料箱、输送管、控制阀门、控制系统、注塑装置、压铸模具、冷却装置、电机、底座，所述机身的下方连接有底座，机身的侧边设置有有集料箱，集料箱的一端连接有输送管，输送管的中间设置有控制阀门，输送管的另一端连接有机身，所述机身的内部设置有注塑装置和压铸模具，注塑装置由注塑外壳、伸缩装置、撑杆、注塑压板和注塑口组成，注塑外壳的内部设置有伸缩装置、撑杆、注塑压板、注塑口和注塑槽，伸缩装置的上方连接有撑杆，撑杆的顶端连接有注塑压板，注塑压板的上方连接有注塑槽，注塑槽的上方连接有注塑口，注塑装置的上方设置有压铸模具，压铸模具，压铸模具由压铸外壳、压铸底模、压铸上模、压块、伸缩杆和固定座组成，压铸底模的上方连接有压铸上模，压铸上模的顶部连接有压块，压块的上方连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接有固定座，固定座安装于压铸外壳内部的顶端，所述压铸模具的上方连接有冷却装置，冷却装置由积液箱、支撑柱、穿管和调节器组成，支撑柱的上方连接有积液箱，积液箱的下方连接有穿管，穿管的中间设置有调节器，所述机身的前侧设置有控制系统，机身侧边设置有电机。

优选的，所述控制系统的面板上都设置有控制开关，且通过控制系统控制控制阀门。

优选的，所述注塑压板通过伸缩装置和撑杆与注塑外壳活动连接。

优选的，所述压铸底模和压铸上模之间通过伸缩杆伸缩压合连接。

优选的，所述穿管的一端贯穿压铸外壳设置于压铸上模的内部。

优选的，所述积液箱内的冷却液通过调节器调节剂量。

优选的，所述压铸底模和压铸上模与压铸外壳之间为可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：