[发明专利]一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法

说明书

本发明属于固废处理技术领域，公开了一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法。将电镀污泥与碱液充分搅拌混合形成污泥浆料，然后干燥至含水率低于20％，得到干燥污泥；将得到的干燥污泥在空气气氛下280～580℃焙烧处理，然后用水或弱酸水溶液进行浸取，过滤分离后得到含铬溶液和脱毒泥渣。本发明利用了碱金属氢氧化物NaOH和KOH的低熔点，形成亚熔盐状态，促进反应物之间的充分混合，以及与空气的接触，并针对含钙元素的情况，加入碳酸钠或碳酸钾促进铬酸钠、铬酸钾及碳酸钙形成，避免铬酸钙形成，有利于铬酸盐的充分溶解。采用本方法铬的回收率大于90％，实现了电镀污泥的资源化利用，具有良好的社会经济效益和生态环境效益。

技术领域

本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法。

背景技术

电镀污泥是电镀行业生产过程中产生的有毒有害的危险固体废弃物，由于其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属，对行业发展、生态环境、人类健康均造成了巨大压力和危害。传统的固化-填埋模式处理电镀污泥，以及利用电镀污泥制备建筑材料的方法，均不能解决大量的电镀污泥，也不能彻底解决重金属对环境造成的影响。因此开发电镀污泥中重金属有效分离方法的需求十分迫切。

目前对于电镀污泥中重金属回收的方法主要有火法(熔炼回收)、酸浸法、氨浸法、焙烧浸取法。其中，火法冶金一般会加入铁矿石、铜矿石、石灰石等作为填充和辅助材料，以煤炭、焦炭为燃料和还原物质，仅以提取铜、镍金属为主，且温度过高(1300℃)，高温废气的处理也是一个难题。酸浸法操作简单，但选择性差，且温和条件下提取率低，非常规条件下(如高温)提取则易造成设备腐蚀。氨浸法提取率低，但仅对铜、镍、锌等重金属具有选择性，且对设备密闭性要求高。

对于电镀污泥中毒性大的重金属铬，焙烧浸取法有较高的提取率，但所需温度也较高，如曲景奎等人发明的《一种电镀污泥综合回收的方法》(CN 105271632 A)中，煅烧温度为600～900℃，郭茂新等人发明的《从含铬电镀污泥中回收重铬酸钠的方法》(CN101333007 A)中，煅烧温度为600～650℃。且为了促进空气和物料的接触，焙烧浸取法大多会加入石灰、白云石等填料，不利于废物减量化。若利用碱金属氢氧化物的低熔点，即可在较低温度下制造亚熔盐状态，使物料与碱性反应介质充分混合，促进氧气与铬的氧化还原反应。亚熔盐法在铬矿冶炼当中已有所涉及，如《铬酸钾的清洁生产方法》(CN 1162330 C)，但由于电镀污泥和铬铁矿(铬渣冶炼原矿物)的性质差别很大，对于改进亚熔盐法以用于电镀污泥的处理技术目前是一个空白。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法。该方法工艺简单、成本低、处理量大、提取彻底、无多余三废产生。采用该方法提取的高浓度、高纯度的铬液可回用到电镀行业中，或通过蒸发结晶得到铬酸盐产品；采用该方法产生的含其它金属的固体产品可回用到矿物冶炼中作为原料或者填料使用，实现彻底的变废为宝。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法，包括如下步骤：

(1)将电镀污泥与碱液充分搅拌混合形成污泥浆料，然后干燥至含水率低于20％，得到干燥污泥；

(2)将步骤(1)得到的干燥污泥在空气气氛下280～580℃焙烧处理，然后用水或弱酸水溶液进行浸取，过滤分离后得到含铬溶液和脱毒泥渣。

进一步地，步骤(1)中所述碱液为氢氧化钠或氢氧化钾水溶液；碱液体积与电镀污泥干基质量比例为1～10L:1kg。

进一步地，步骤(1)中所述碱液中碱的加入质量为电镀污泥干基质量的2％～35％。