[发明专利]一种弧形面耐火砖用快速脱模模具

说明书

本发明公开了一种弧形面耐火砖用快速脱模模具，包括底板、内筒、外筒和顶盖，底板的上表面中心竖直方向固定安装有内筒，底板的上表面固定安装有外筒；本发明通过将多组弧形面的耐火砖的模具整合成一个由外筒和内筒组成的环形模具，提高模具的利用率，同时一种环形模具可以成型多组耐火砖，提高生产效率；微型电机、铰链、滑块共同驱动摆动臂左右摆动，从而击打锤击打在内筒的内壁，使内筒和分隔板产生振动，从而与耐火砖之间产生缝隙；在拆除外筒时，将分隔板向上提出，通过转动圆柱杆将外筒从底盘上的螺纹槽中旋出，耐火砖底部与底板发生错位，耐火砖与底板分离，底板将耐火砖面磨平，避免出现麻面。

技术领域

本发明涉及上耐火材料技术领域，具体为一种弧形面耐火砖用快速脱模模具。

背景技术

耐火砖简称火砖,用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，呈淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等，耐火砖在成型后需要脱模，对于用在水泥回转窑的耐火砖，需要是弧形面的耐火砖，弧形面的耐火砖在脱模过程中也存在一些弊端：

1.传统模具每组只能成型一组耐火砖，模具利用率低，且每组模具组装时需要多组固定装置，导致拆除时需要用更长的时间；

2.模具在拆除时因与耐火砖与底板之间粘料，导致耐火砖底部产生麻面等缺陷；

3.耐火砖成型后在拆除前需要对模具外部进行击打震荡，人工击打力度不均，力度太大会将耐火砖击碎，对原材料造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧形面耐火砖用快速脱模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弧形面耐火砖用快速脱模模具，包括底板、内筒、外筒和顶盖，所述底板的上表面中心竖直方向固定安装有内筒，所述底板的上表面固定安装有外筒，且内筒和外筒之间设置有分隔板，所述分隔板设置有复数组，呈环形均匀排列，所述外筒的上端铰接有顶盖，且顶盖的上表面对应分隔板的位置开设有矩形通孔，所述外筒的外表面两侧固定安装有圆柱杆，且外筒的外表面与圆柱杆同一水平面上固定安装有把手，所述把手设置有四组，外筒的前后侧面各两组，所述内筒的内部底端设置有转盘，且转盘的上表面竖直方向固定安装有固定板，所述固定板的后侧设置有摆动臂，且摆动臂的下端与固定板的下端通过铰轴铰接，所述固定板的前侧面上端固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端穿过固定板的后端，且固定连接有有铰链，所述摆动臂的外表面滑动安装有滑块，且铰链的末端与滑块的外表面通过铰轴铰接，所述摆动臂的顶端固定安装有击打锤。

优选的，所述底板的上表面位于内筒的外围开设有螺纹槽，外筒的外表面下端设置有外螺纹，底板通过螺接与外筒固定。

优选的，所述内筒的外表面开设有复数组竖直滑槽，且外筒的内壁也开设有相同组数的竖直滑槽，竖直滑槽呈环形均匀排列，且竖直滑槽的下端通向底板的表面，分隔板的两端与两组竖直滑槽滑动连接，且复数组分隔板的延伸线均通过内筒的圆心。

优选的，所述底板的上表面位于竖直滑槽的下端开设有水平卡槽，水平卡槽与竖直滑槽组数相同，呈均匀环形排列，且水平卡槽与竖直滑槽连通，分隔板的下端卡在水平卡槽的内部。

优选的，所述外筒的外表面上端固定安装有连接装置，连接装置的内部开设有凹槽，凹槽内设置有矩形块，矩形块的两端通过扭簧与连接装置固定连接，矩形块的上端与顶盖的外表面固定连接，外筒通过连接装置与顶盖铰接。

优选的，所述底板的上表面位于内筒的圆心处开设有通孔，转盘的下表面中心固定连接有转轴，转轴穿过通孔通向外部，转轴的下端与外部驱动装置输出端固定连接。