[发明专利]基于激光测距技术及卡光杆技术综合测试仪的测试方法在审
申请号: | 201811359113.5 | 申请日: | 2018-11-15 |
公开(公告)号: | CN109538186A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 孙茂军;李桂强;孔庆鑫;吴广大;张横 | 申请(专利权)人: | 辽宁弘毅科技有限公司 |
主分类号: | E21B47/00 | 分类号: | E21B47/00;E21B47/009;E21B47/047 |
代理公司: | 六安市新图匠心专利代理事务所(普通合伙) 34139 | 代理人: | 胡艳 |
地址: | 123000 辽宁省阜新*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 功图传感器 光杆 检定 测试 综合测试仪 激光测距 技术综合 综合测试 拉线式 无线式 传感器安装 参数设置 基础设置 检定装置 索引更新 系统设置 系统自检 在线升级 发生器 测试器 抽油机 声脉冲 示功仪 停机 液面 井口 主机 删除 | ||
本发明公开了一种基于激光测距技术及卡光杆技术综合测试仪的测试方法,包括以下步骤:S1、系统设置:先设置综合测试仪的附件,包括功图液面综合测试仪主机、无声弹井口测试器、声脉冲发生器、卡光杆功图传感器、拉线式功图传感器及无线式功图传感器,然后对所述综合测试仪进行基础设置,并依次进行井名删除、系统自检、索引更新、在线升级和其他参数设置;S2、仪器检定:功图传感器在使用一段时间后,利用示功仪检定装置对其进行检定,先检定所述综合测试仪的载荷,然后分别检定位移拉线式和位移无线式;S3、测试功图:先进行传感器安装,对于卡光杆功图传感器首先将抽油机停机。本发明设计合理,操作简单,且测量结果精准,值得推广。
技术领域
本发明涉及油田低压测试技术领域,尤其涉及一种基于激光测距技术及卡光杆技术综合测试仪的测试方法。
背景技术
目前,在国内油田低压测试领域,参与厂商众多,多年来,在技术和测试方法上没有本质突破,大多沿用抽油机停抽、卸载的方法测试示功图,对抽油机及电机都有损害;测试动液面也大多沿用声弹爆破的模式。虽早在十多年前,国内也有厂家通过气动井口发声器模式测试液面,但由于技术不完善和实际条件的限制,并没有得到广泛应用。
国外很多年前已经有通过测试抽油机光杆的变化测试载荷、通过加速度测试位移、使用压缩气体测试液面的新技术,在国外已经得到广泛应用。
近年来,我国各油田的工作重心逐渐由“产量型”向“经营型”转变,为了促进抽油机井综合测试技术的研究,开发了相应的测试、分析、评价软件等综合系统。国内相关单位也开展了抽油机井综合测试仪的研究项目,主要产品有江汉石油仪表厂SG5存储示功仪,大庆百米马流体控制系统有限公司从俄罗斯引进的 DK500型多参数测井仪等。因此,我们提出了一种基于激光测距技术及卡光杆技术综合测试仪的测试方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种基于激光测距技术及卡光杆技术综合测试仪的测试方法。
基于激光测距技术及卡光杆技术综合测试仪的测试方法,包括以下步骤:
S1、系统设置:先设置综合测试仪的附件,包括功图液面综合测试仪主机、无声弹井口测试器、声脉冲发生器、卡光杆功图传感器、拉线式功图传感器及无线式功图传感器,然后对所述综合测试仪进行基础设置,并依次进行井名删除、系统自检、索引更新、在线升级和其他参数设置;
S2、仪器检定:功图传感器在使用一段时间后,利用示功仪检定装置对其进行检定,先检定所述综合测试仪的载荷,然后分别检定位移拉线式和位移无线式;
S3、测试功图:先进行传感器安装,对于卡光杆功图传感器首先将抽油机停机,停在接近下死点位置,然后将卡光杆功图传感器电源开关打开,将光杆对准V型槽后慢慢旋转紧固螺丝,直到卡光杆式功图传感器的中间指示灯亮;对于拉线式功图传感器和无线式功图传感器首先将抽油机通过打卡、卸载的方式,停机在下死点附近,将无线功图传感器的载荷部分放入悬绳器上并固定住,传感器安装完成后输入井名,最后进行卡光杆式功图测试,利用抽油机运动时抽油杆受力,抽油杆的直径发生变化,使得光杆载荷传感器产生伸缩从而造成电阻阻值的变化,通过对应于光杆载荷变化的电信号测试抽油杆拉力大小;
S4、测动液面:在有套压井安装、拆卸的状态下,首先将井口套管阀门关闭,将无声弹井口测试器的放气阀打开,然后将仪器安装在井口套管上,并用勾形扳手拧紧,此时微音器组件尽量水平放置,再将油井套管阀门缓慢打开一点,待无声弹井口测试器内部空气排净后,关紧放气阀,确认安全后,再缓慢打开套管阀门;在无套压井井口安装的状态下,在外部增加了提供外部声源的声脉冲发生器,在关紧放气阀后,将无声弹井口测试器顶部堵帽拧下,用高压软管将无声弹井口测试器和声脉冲发生器连接,往无声弹井口测试器中充入一定量气压,然后开始测试动液面;
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