[发明专利]半片多晶太阳能电池片的制作工艺

权利要求书

1.半片多晶太阳能电池片的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、检验：对硅片进行检验，去除不合格的硅片；

b、制绒：对硅片进行清洗制绒，清除表面损伤层和污染层，并形成金字塔结构的绒面；

c、扩散：将硅片放入到石英舟中，将石英舟放入到扩散炉中进行扩散；

d、刻蚀：通过湿法刻蚀设备对硅片进行刻蚀；

e、去PSG：将硅片进行表面去磷清洗，并用去离子水对硅片进行漂洗；

f、PECVD：将硅片放入到石墨舟中，将石墨舟放入到管式PECVD设备中进行镀膜，形成减反射膜；

g、丝网印刷：通过丝网印刷机在硅片的上下表面印制正、负电极；

h、烧结：将硅片放入到烧结设备中进行烧结，得到多晶太阳能电池片；

i、划片：通过激光划片机对多晶太阳能电池片背面进行切割，形成切槽；所述步骤i中的切槽深度为80-120μm；

j、裂片：通过电池片裂片机对多晶太阳能电池片沿切槽处进行裂片，形成半片多晶太阳能电池片；所述步骤j中的半片多晶太阳能电池片的尺寸为125mm×62.5mm或156mm×78mm；

k、钝化：通过钝化装置对多晶太阳能电池片新生成切割面进行钝化，形成钝化膜；

l、测试分选：对半片多晶太阳能电池片进行测试，按电流和功率大小进行分类；

所述丝网印刷机包括机架，机架上设置输送装置、多个印刷装置、浆料搅拌装置和缓存装置，输送装置包括输送带；所述浆料搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱固定在机架上，搅拌箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，搅拌箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，机架上固定有立柱，立柱上设置有升降座，且升降座位于搅拌箱的正上方，升降座和联动杆上端相连，联动杆下端伸入到搅拌箱内和定位架相连，定位架上设置有搅拌机构，升降座还与一能使其上下移动的驱动结构一相连；搅拌机构包括呈L形的从动条、呈直角三角形的主动板、安装盘一、安装盘二、弹簧、动力电机、驱动轮、导块一和导块二，导块一滑动设置在从动条一端上，导块一还与定位架一端相连，导块二滑动设置在从动条另一端上，导块二通过联杆和主动板相连，主动板包括长直边、短直边和斜边，主动板的斜边上还具有齿牙部，动力电机固定在定位架另一端上，动力电机的输出轴竖直设置，驱动轮固定在动力电机的输出轴端部，且驱动轮与齿牙部相啮合，弹簧一端和从动条中部相连，弹簧另一端和定位架另一端相连，安装盘一通过转轴一连接在从动条中部，且安装盘一的侧部能与主动板的长直边相抵靠，安装盘一上固定有转动电机一，转动电机一的输出轴竖直向下，转动电机一的输出轴端部和搅拌轴一相连，搅拌轴一上具有螺旋搅拌片一，安装盘二通过转轴二连接在联杆上，且安装盘二的侧部能与从动条另一端相抵靠，安装盘二上固定有转动电机二，转动电机二的输出轴竖直向下，转动电机二的输出轴端部和搅拌轴二相连，搅拌轴二上具有螺旋搅拌片二，且螺旋搅拌片一与螺旋搅拌片二的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的半片多晶太阳能电池片的制作工艺，其特征在于，所述步骤c中的扩散炉为低压扩散炉。

3.根据权利要求1所述的半片多晶太阳能电池片的制作工艺，其特征在于，所述步骤f中的减反射膜为三层氮化硅减反射膜。