[发明专利]一种高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土，其特征是：由重量百分比为38～46%的高钛矿渣轻骨料、40～48%的胶凝材料、0.5～1%的聚羧酸减水剂、2～6%的钢纤维和7～11%的水混合组成。

2.按权利要求1所述高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土，其特征是：所述高钛矿渣轻骨料的主要化学成分和重量百分比例组成为TiO₂15%～25%、CaO 20～40%、MgO 6～10%、SiO₂ 15～32%、Al₂O₃ 10～17%。

3.按权利要求1或2所述高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土，其特征是：所述高钛矿渣轻骨料为熔融态高钛矿渣经造粒急冷后形成的圆形固体颗粒，所形成的圆形固体颗粒再经筛分，得到的粒径＜1.18mm的圆形轻骨料；所述高炉高钛矿渣轻骨料的紧密堆积密度1170～1250 kg/m³、表观密度1850～1990 kg/m³。

4.按权利要求1或2所述高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土，其特征是：所述胶凝材料是水泥：粉煤灰：硅灰：高钛矿渣微粉按照0.6：0.2：0.1：0.1的重量比或按照0.4：0.1：0.15：0.35的重量比混合而成。

5.按权利要求4所述高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土，其特征是：所述水泥为强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰为符合国家标准GB/T 1596的Ⅰ级粉煤灰，所述硅灰为SiO₂质量百分含量不低于92%的92级及以上硅灰，所述高钛矿渣微粉是将所述高钛矿渣轻骨料粉磨至比表面积≥350 m²/kg制得。

6.一种高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土的制备方法，其特征是步骤为：

a、配料：按重量百分比38～46%的高钛矿渣轻骨料、40～48%的胶凝材料、0.5～1%的聚羧酸减水剂、2～6%的钢纤维、7～11%的水的组成取各组分原料；

b、混合搅拌成型：将步骤a所述配比的组分原料混合搅拌、注模成型、振动密实，制得成型的混凝土坯件；

c、养护：将步骤b所述成型的混凝土坯件置于温度18～22℃、湿度≥95%的环境中养护24 h后脱模；脱模后的混凝土坯件再放置于温度70～85℃的水蒸汽环境中养护40～52 h，即制得高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土。

7.按权利要求6所述高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土的制备方法，其特征是：步骤a所述高钛矿渣轻骨料的主要化学成分和重量百分比例组成为TiO₂15%～25%、CaO 20～40%、MgO 6～10%、SiO₂ 15～32%、Al₂O₃ 10～17%。

8.按权利要求6或7所述高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土的制备方法，其特征是：步骤a所述高钛矿渣轻骨料为熔融态高钛矿渣经造粒急冷后形成的圆形固体颗粒，所形成的圆形固体颗粒再经筛分，得到的粒径＜1.18mm的圆形轻骨料；所述高炉高钛矿渣轻骨料的紧密堆积密度1170～1250 kg/m³、表观密度1850～1990 kg/m³。

9.按权利要求6或7所述高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土的制备方法，其特征是：步骤a所述胶凝材料是水泥：粉煤灰：硅灰：高钛矿渣微粉按照0.6：0.2：0.1：0.1的重量比或按照0.4：0.1：0.15：0.35的重量比混合而成。

10.按权利要求6或7所述高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土的制备方法，其特征是：所述水泥为强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰为符合国家标准GB/T 1596的Ⅰ级粉煤灰，所述硅灰为SiO₂质量百分含量不低于92%的92级及以上硅灰，所述高钛矿渣微粉是将所述高钛矿渣轻骨料粉磨至比表面积≥350 m²/kg制得。