[发明专利]环形板及其加工方法

说明书

本发明涉及板件加工领域，公开了一种环形板及其加工方法，所述环形板的加工方法包括：制备多个弧形板(1)；S2、在所述弧形板(1)的每一端加工出第一坡口斜面(2)和第二坡口斜面(3)，所述第一坡口斜面(2)的尺寸大于所述第二坡口斜面(3)的尺寸；S3、将多个所述弧形板(1)拼接以形成第一坡口和第二坡口；S4、在所述第一坡口中焊接n层第一焊缝(4)；在所述第二坡口中焊接多层第二焊缝(5)；在所述第一坡口中焊接多层所述第一焊缝(4)。通过上述技术方案，既保证了焊接完成后板材的尺寸精度，又能减少焊接变位的次数，简化操作工序，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及板件加工领域，具体地，涉及一种环形板的加工方法。

背景技术

加工制作环形板，可以采用切割板材的方式，其中板材采用屈服强度较高的材料制成。如果以整体切割环形的方式制作环形板，由于材料较为特殊，环形板无法与其他零件混排，板材的利用率较低，造成板材的浪费。

因此，可以在板材上切割用于拼接形成环形板的弧形板，随后通过焊接的方式将多个弧形板连接成为完整的环形板。然而，在相邻的弧形板之间的焊接间隙中施焊时，焊接产生的热量导致焊点处发生热胀冷缩，很容易出现弧形板弯曲现象。现有的焊接工艺无法保证板材焊接后的尺寸精度要求，且高强钢板材也很难通过校正的工艺保证尺寸精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形板的加工方法，以解决拼焊组成环形板，焊接后尺寸精度难以满足要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种环形板的加工方法，其中，所述环形板的加工方法包括：

S1、制备多个内径相同、外径相同、厚度相同的弧形板；

S2、在所述弧形板的每一端加工出第一坡口斜面和第二坡口斜面，其中，在所述弧形板厚度方向上，所述第一坡口斜面的尺寸大于所述第二坡口斜面的尺寸；

S3、将多个所述弧形板拼接为环形，其中相邻两个所述第一坡口斜面拼接形成第一坡口，相邻两个所述第二坡口斜面拼接形成第二坡口，点焊连接相邻的所述弧形板；

S4、在所述第一坡口中焊接n层第一焊缝，n层所述第一焊缝未充满所述第一坡口；在所述第二坡口中焊接多层第二焊缝，直到多层所述第二焊缝充满所述第二坡口；在所述第一坡口中焊接多层所述第一焊缝，直到多个所述第一焊缝充满所述第一坡口。

优选地，所述第一坡口的深度与所述第二坡口的深度的比为1.4-1.6。

优选地，每层所述第一焊缝的厚度为4mm-5mm，每层所述第二焊缝的厚度为4mm-5mm。

优选地，所述弧形板的厚度等于40mm且小于50mm时，n＝1，所述弧形板的厚度大于等于50mm且小于60mm时，n＝2，所述弧形板的厚度等于60mm时，n＝3。

优选地，所述第一坡口的夹角为55°-65°，所述第二坡口的夹角为55°-65°，所述第一坡口的夹角和所述第二坡口的夹角相等。

优选地，所述第一焊缝和所述第二焊缝的焊接方式为退焊，并且在同一对相邻的所述弧形板之间的接缝处，所述第一焊缝和所述第二焊缝的退焊方向相同。

优选地，所述环形板包括4个弧度为90°的所述弧形板，沿直径方向对齐的两组第一焊缝和第二焊缝的退焊方向相同。

优选地，在所述第二坡口中焊接所述第二焊缝之前，对所述第二坡口进行碳弧气刨以清理进入到所述第二坡口中的所述第一焊缝。

优选地，在步骤S3中，相邻的所述弧形板之间的焊接间隙为1mm-2mm。

优选地，所述加工方法还包括：S5、对所述第一焊缝和所述第二焊缝进行打磨处理以去除凸出部分。