[发明专利]一种防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法

说明书

本发明涉及一种防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法，用于防止含水量较高的烤烟中下部烟叶烘烤变黄过程中出现烟叶基部霉烂。该方法为晴天上午10时以后采收烟叶，装烟后于密集烤房内烘烤，烘烤时严格控制密集烤房低温变黄阶段的时间、湿度等，以减少霉烂烟叶的产生，提升烟叶烘烤质量。

技术领域

本发明属于烤烟采收调制技术领域，具体涉及防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法。

背景技术

在多雨季节生长成熟的烤烟中下部烟叶，由于干物质含量低，水分含量较高，在烟叶烘烤中易出现叶基部霉烂的现象，影响了烟叶的烘烤质量，严重影响了烟农的收益。

现有技术中，对于该种类烟草的采收并无相关研究，传统的三段式烘烤法(“变黄、定色、干筋”)也不能满足烘烤需求，因此，需要针对含水量较高的烤烟中下部烟叶提供一种适合的采烤方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法，通过控制烟叶的采收、装烟及烘烤方法，有效解决了烘烤变黄过程中易出现烟叶基部霉烂的问题，特别适用于含水量较高的烤烟中下部烟叶。

本发明所述防止烟叶烘烤中叶基部霉烂的采烤方法为晴天上午10时以后采收烟叶，装烟后于密集烤房内烘烤，所述烘烤包括

以0.5-1℃/h的升温速度升温至38℃，湿球温度控制在35-36℃，稳温12-15h，达到高温层烟叶叶尖变黄；

以1℃/h的升温速度升温至40℃，湿球温度控制在36℃，稳温20-24h，达到高温层烟叶变至8成黄；

以1℃/h的升温速度升温至42℃，湿球温度控制在36-37℃，稳温18-20h，达到高温层烟叶变至9-10成黄，低温层烟叶变至8-9成黄；

以0.3-0.5℃/h的升温速度升温至46℃，湿球温度控制在37℃，稳温16-20h，达到全房烟叶黄片黄筋；

以0.5℃/h的升温速度升温至48-50℃，湿球温度控制在37-38℃，稳温12-16h，使高温层烟叶干燥约2/3；

以1℃/h的升温速度升温至53-55℃，湿球温度控制在38-39℃，稳温10-16h，使全房烟叶叶片干燥；

以1℃/h的升温速度升温至65℃，湿球温度控制在41-42℃，稳温至全房烟叶干燥。

本发明所述方法通过调整采收时间，控制密集烤房低温变黄阶段的时间、湿度，减少霉烂烟叶的产生。具体地，在在晴天上午10时以后进行烟叶采收，避免烟叶带露和雨水，降低了烟叶自身的含水量，变黄前期易发生霉变的阶段，设置较低的湿球温度，使烟叶失去一部分水分，降低了烤房内环境湿度，改变了易发生霉烂的湿度，同时缩短了时间，降低了霉烂的发生，在变黄中后期延长时间，保证了烟叶的正常变黄，提高了烟叶的烘烤质量。

进一步地，所述烟叶为多雨季节或多雨地区成熟烤烟的中部烟叶和下部烟叶。

通常地，多雨季节或多雨地区成熟的烤烟，其中部烟叶和下部烟叶的含水量高达90-92％。

进一步地，采用1.35m烟杆装烟，每杆的编烟量为90片-110片。

采取稀编烟的方式易使烘烤中烟叶水分排出。

进一步地，采用标准烟夹装烟，每夹的夹烟量为12kg-13kg。

降低标准烟夹的夹烟量同样易使烘烤中烟叶水分排出。本发明所述“标准烟夹”是指：长1320mm，外宽140mm，内宽100mm，单排插针，数量50根，均匀排列。

进一步地，所述密集烤房为气流上升式密集烤房或气流下降式密集烤房。