[发明专利]一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置

说明书

本发明公开了一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置，包括机体，所述机体顶部的两端均固定连接有支撑座，所述支撑座的上表壁均固定连接有安装座，所述安装座的数量为两个，且两个安装座相对的一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有第一液压缸，本发明设置了机体和输送带，通过输送带将待加工的原料输送至磨盘的下方，通过液压缸将磨盘下压将原料卡接在磨盘的内部通过第二电机旋转进而进行披锋去除，从而大幅提高生产效率，结构简单，生产成本低廉，提高了生产效率提高，降低人工成本降低，同时大大提高了整体制造成本降低，在保证了产品品质一致化，不良率降低。

技术领域

本发明涉及去除披锋技术领域，尤其涉及一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置。

背景技术

一般的金属件，在成型后，一般在金属件的内侧存在少量的披锋，即毛刺，因此，为了提高产品的质量和方便后续的使用。现有很多去披锋的方法，人工作业，利用锉刀，刮刀或者喷砂进行除披锋，纯人工除披锋，效率低下，人工成本高，整体制造成本高，产品品质不一致，不良率高。

但是目前市场上的披锋的方法，都以人工作业，利用锉刀，刮刀或者喷砂进行除披锋，纯人工除披锋，效率低下，人工成本高，整体制造成本高，产品品质不一致，不良率高，为此，我们提出一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置来解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置，包括机体，所述机体顶部的两端均固定连接有支撑座，所述支撑座的上表壁均固定连接有安装座，所述安装座的数量为两个，且两个安装座相对的一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆，所述第一液压缸的一侧固定连接有位于连接板表面的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆的顶端均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端开设有螺纹，所述第二电机的顶端通过螺纹螺纹连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有磨盘，所述磨盘的内部开设有磨槽，所述磨槽的内壁固定连接有磨圈，所述磨盘的下方设置有输送带，所述输送带的内部设置有透气网，所述输送带下方设置有支撑腿，所述输送带内部的两端分别传动连接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的中心处分别固定连接有转轴和连接杆，所述所述第一转盘和第二转盘的表面均固定连接有卡齿，所述卡齿的表面卡接有链条，所述转轴的表面传动连接有皮带，所述皮带的另一端传动连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定连接在外罩的内部，所述外罩固定连接在机体内部的底部，所述输送带的内部设置有辊轴，所述机体外部的一侧开设有出口，所述出口的内部插接有下料板，所述下料板的下方放置有收集箱，所述机体外部的另一侧开设有进口，所述进口的内壁插接有上料板，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述第二电机的外部设置有安装箱，且安装箱的表面开设有透气孔。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸以连接板的中心轴中心对称。

优选的，所述外罩的顶端开设有通口。

优选的，所述支撑座的数量为四个，且四个支撑座均以连接板的中心轴中心对称。

优选的，所述机体的外部涂有防锈漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明设置了机体和输送带，通过输送带将待加工的原料输送至磨盘的下方，通过液压缸将磨盘下压将原料卡接在磨盘的内部通过第二电机旋转进而进行披锋去除，从而大幅提高生产效率，结构简单，生产成本低廉，提高了生产效率提高，降低人工成本降低，同时大大提高了整体制造成本降低，在保证了产品品质一致化，不良率降低。