[发明专利]一种双层油罐的内罐制造生产线

说明书

本发明涉及一种双层油罐的内罐制造生产线，属于双层油罐技术领域，其技术方案要点是一种双层油罐的内罐制造生产线，包括前支撑架、后支撑架，所述前支撑架和后支撑架相接后呈L形，前支撑架上依次设置有用于提供制造内罐的金属板料的上料组件以及推动金属板料前进的驱动组件，后支撑架上依次设置有将金属板料形成内罐雏体的成型组件、用于焊接的焊接组件和用于切割的切割组件，切割组件包括与后支撑架滑动连接且沿后支撑架长度方向滑动的承重台、与承重台固定连接的切割架、与切割架固定连接且位于后支撑架一侧的等离子切割头，承重台上转动连接有承重轮，承重轮抵住内罐雏体的下端且与内罐雏体相对转动，达到提高双层油罐内罐切割精度的效果。

技术领域

本发明涉及双层油罐技术领域，尤其涉及一种双层油罐的内罐制造生产线。

背景技术

双层油罐常用来储存原料油、成品油以及芳烃产品，双层油罐的内罐由高强度金属板制成，而双层油罐的外层通常是在内罐的外表面喷涂具有防锈、防氧化等作用的涂层形成。

而现有的可参考公告号为CN207900640U的中国专利，其公开了一种新型的双层油罐螺旋罐体焊接设备，该设备即为对双层油罐的内罐进行制造，包括前桥，前桥的顶部左侧连接有开卷机、拆卷直头机和三辊机，开卷机在拆卷直头机的左侧，拆卷直头机在三辊机的左侧，前桥的顶部连接有两组油动立辊，两组油动立辊在三辊机的右侧，前桥的顶部连接有剪切对焊，剪切对焊在两组油动立辊之间，前桥的顶部连接有五辊机、手动立辊、递送机、导板装置以及切管装置。该焊接设备在传统螺旋管机组的基础上对部分结构加以改装，使得内罐在生产时不易出现磕伤变形，提高内罐的生产质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于螺旋罐体在生产时自身会不断地转动，同时内罐也在不断地发生轴向移动，而切管装置直接对内罐进行切割时，很容易导致内罐的切割位置形成不规则的切口，导致内罐的切割精度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高双层油罐的内罐切割精度的内罐制造生产线。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双层油罐的内罐制造生产线，包括前支撑架、后支撑架，所述前支撑架和后支撑架相接后呈L形，前支撑架上依次设置有用于提供制造内罐的金属板料的上料组件以及推动金属板料前进的驱动组件，后支撑架上依次设置有将金属板料形成内罐雏体的成型组件、用于焊接的焊接组件和用于切割的切割组件，切割组件包括与后支撑架滑动连接且沿后支撑架长度方向滑动的承重台、与承重台固定连接的切割架、与切割架固定连接且位于后支撑架一侧的等离子切割头，承重台上转动连接有承重轮，承重轮抵住内罐雏体的下端且与内罐雏体相对转动。

通过上述技术方案，金属板料在上料组件处开始放料，然后金属板料被驱动组件推动沿着前支撑架依次经过成型组件、焊接组件以及切割组件，金属板料经过成型组件后，金属板料的宽度方向首尾拼接，绕卷成圆筒状，并且被焊接组件在拼接缝处进行焊接，形成内罐雏体，焊接完成后，再通过等离子切割头将内罐雏体切割成标准尺寸的内罐；切割组件在切割时，首先承重轮会抵接在内罐雏体的下端，金属板料在不断地绕卷形成内罐雏体时，内罐雏体会不断自转，承重轮抵接在内罐雏体表面，因此承重轮也会相对转动，而内罐雏体自转的同时也会不断地沿着后支撑架长度方向平动，从而带动承重台一起平动，承重台带动切割架以及与切割架固接的等离子切割头一起平动，从而使得等离子切割头相对内罐雏体在后支撑架长度方向上是相对静止，因此使得内罐雏体在切割时切割缝不会偏差，大大提高了切割精度，提高内罐雏体的切割质量。

本发明进一步设置为：所述承重台的上表面固定设置有安装台，安装台上固定设置有推动液压缸，推动液压缸的活塞杆水平设置，安装台上铰接有连杆，连杆的一端与承重轮转动连接，另一端与推动液压缸的活塞杆铰接，当推动液压缸的活塞杆伸出时，通过连杆带动承重轮抵接在内罐雏体表面。