[发明专利]一种含二氧化碳天然气的乙烷回收方法

权利要求书

1.一种含二氧化碳天然气的乙烷回收方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A：脱水后的原料气首先分成两路：第一路原料气经原料气预冷换热器(E11)降温，降温后进入低温分离器(V11)内进行分离，分离出气相和液相，低温分离器(V11)分离出的气相经膨胀机组(K11)的膨胀端降压降温后，其膨胀端的气液混合物进入脱甲烷塔(T11)中上部；第二路原料气经原料气预冷换热器(E12)降温，降温后与低温分离器(V11)分离出的部分液相混合后经过冷换热器(E13)过冷降压进入脱甲烷塔(T11)中上部；

步骤B：部分外输气回流经原料气预冷换热器(E12)换热降温后与少量低温分离器液相混合，混合相经过冷换热器(E13)换热降温后过冷降压进入脱甲烷塔(T11)顶部，剩余低温分离器(V11)液相经降压后进入脱甲烷塔(T11)中上部；

步骤C：脱甲烷塔(T11)顶部出来的气相经过冷换热器(E13)换热升温后分成两部分，再分别与原料气预冷换热器(E11)和原料气预冷换热器(E12)换热升温后混合，最终进入膨胀机组(K11)的增压端增压、外输气压缩机(K12)增压、空冷器(A11)冷却后外输；

步骤D：脱甲烷塔(T11)底部出来的含乙烷凝液经调压后，根据产品种类和质量要求进入脱乙烷塔分为乙烷产品和含丙烷及丙烷以上的凝液产品，若乙烷产品中二氧化碳含量超标，需设置脱碳装置。

2.根据权利要求1所述的一种含二氧化碳天然气的乙烷回收方法，其特征在于：部分外输气回流经原料气预冷换热器(E12)换热降温后与部分低温分离器(V11)液相混合，混合相经过冷换热器(E13)换热降温后过冷降压进入脱甲烷塔(T11)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种含二氧化碳天然气的乙烷回收方法，其特征在于：所述部分外输气回流的流量占外输气总流量的10％～20％。

4.根据权利要求2所述的一种含二氧化碳天然气的乙烷回收方法，其特征在于：所述部分低温分离器液相占低温分离器液相总量的5％～35％。

5.根据权利要求1所述的一种含二氧化碳天然气的乙烷回收方法，其特征在于：第二路原料气经原料气预冷换热器(E12)降温，降温后与低温分离器(V11)分离出的部分液相混合后经过冷换热器(E13)过冷降压进入脱甲烷塔(T11)中上部，其中所述一路原料气的流量占原料气总流量的5％～25％；所述低温分离器分离出的部分液相占低温分离器液相总量的10％～80％，具体加入量与原料气中CO₂含量及乙烷回收率相关，可通过流程模拟计算得出。

6.根据权利要求1所述的一种含二氧化碳天然气的乙烷回收方法，其特征在于：所述原料气预冷换热器(E11)、原料气预冷换热器(E12)和过冷换热器(E13)均采用多股板翅式换热器，将部分原料气与冷流、两股热流与脱甲烷塔(T11)顶部分气相出料、两股热流与脱甲烷塔(T11)顶气相出料分别集成于原料气预冷换热器(E11)、原料气预冷换热器(E12)和过冷换热器(E13)中。

7.根据权利要求8所述的一种含二氧化碳天然气的乙烷回收方法，其特征在于：所述冷流为脱甲烷塔(T11)顶部分气相出料、脱甲烷塔(T11)侧线抽出和外加冷剂；所述集成于原料气预冷换热器(E12)的两股热流为部分原料气和部分外输气回流；所述集成于过冷换热器(E13)的两股热流为部分原料气与部分低温分离器(V11)液相的混合相和部分外输气回流与部分低温分离器(V11)液相的混合相。