[发明专利]一种UV光固化的感光鼓涂料配方

说明书

本发明提供了一种UV光固化的感光鼓涂料配方，包括成膜物质、功能能性材料、溶剂及添加剂：所述溶剂为四氢呋喃，所述溶剂按照质量份比重为2～10份；述成膜物质由下列材料按照质量份比组成：丙烯酸单体10～50份；多官聚氨酯丙烯酸酯20～80份；光引发剂1～5份；所述功能能性材料由下列材料按照质量份比组成：电荷生产材料0.5～5份；空穴传输材料5～30份；电子传输材料3～10份；所述添加剂由下列材料按照质量份比组成：涂膜平滑剂0～1份；抗氧剂0～1份；紫外光吸收剂0～1份。本发明提供的一种UV光固化的感光鼓涂料配方，交联固化速度快，材料易获取，材料成本低，可获得高硬度高耐磨膜层从而大大提高感光鼓寿命，减少污染。

技术领域

本发明涉及有机感光鼓材料和涂层技术领域，具体是指一种UV光固化的感光鼓涂料配方。

背景技术

有机感光鼓(即有机光导体OPC)是一类在激光照射下能使光产生载流子形成并迁移的新型高技术信息处理器件，是激光打印机、数码复印机、激光传真机及多功能一体机等现代办公设备中最为核心的光电转换及成像部件，直接决定打印、复印等影像传输的质量。是集现代功能材料、现代先进制造技术于一体的高集成、高附加值的有机光电子信息产品。

有机感光鼓成像技术起源于美国和日本，包含新材料、光、电、机械集成系统、先进工艺技术与控制等多个高新技术领域，是高度集成与高科技含量的先进制造产业。打印机和复印机整机技术在日本得到极好的推广和发展，长期以来一直主要为日本所垄断。20世纪末有机感光鼓的生产才随日本企业在中国设立工厂而传入中国，随后慢慢被重视起来。随着打印机复印机技术的发展，高速打印越来越普及。而高速打印和长寿命对有机感光鼓的要求也越来越高，快速的长期稳定的光电转换效率，更细的碳粉使用输出更高的分辨率图像和更长的使用寿命。

目前现有的感光鼓涂层技术是利用高分子聚碳酸树脂作为主体树脂，在涂料中溶入其他的功能性材料(如HTM，ETM等)涂在铝管基材上干燥成膜，树脂和功能性材料不具交联性，其硬度和耐磨性取决于聚碳酸树脂结构和分子量，以及功能性材料在涂层中的含量(小分子量功能性材料含量越大耐磨性越差，含量小则性能达不到要求)，目前一般正充电型感光鼓的使用寿命均在2-5万张印量，超过10万张的很少见，主要由京瓷公司生产。如文献EP1424600中的共聚碳酸树脂，JP2017-223896中特定结构的聚碳酸树脂等报道具有先进的超耐磨特性新聚碳酸树脂或者聚酯树脂是在树脂合成时通过直链重复结构单元中加入特定的耐磨结构单元改性而成，此类技术主要集中在日本原装厂商手中，相关树脂不对外公开销售，研发合成相类似的改进型聚碳酸树脂成本极高。

本发明涉及的有机感光鼓材料和涂层技术，最先进的主要集中在日本几家主要的激光打印机复印机制造厂商手中，作为核心部件，制造商均对各自的材料和涂层技术进行有效的专利保护和技术封锁。通过对各大制造商的实际有机感光鼓产品和发行的专利文献研究发现，对于延长感光鼓的使用寿命所采用的新技术方向，主要集中以下几个方面，1.对最外层涂层聚碳酸树脂的合成改性；2.在涂层中添加耐磨材料，如PTFE，有机硅粉，无机金属粉等；3.外加保护层。但以上几种方法存在一定的劣势：方法1.通过对主体树脂合成改性来增加涂层耐磨性增加感光鼓成本，合成产品仅由日本几家大厂(如三菱化学、出光兴产)配合感光鼓制造商生产，专属供应，不对外销售；方法2.耐磨材料在涂料中很难长期均匀稳定分散，即使做特殊表面处理，工艺也较为复杂，且涂层中的耐磨材料对感光鼓的电特性影响较大；方法3，增加外保护层可有效增强耐磨性延长感光鼓寿命，但须在生产过程增加一道成膜工序，从而增加设备成本和生产周期，再者，外保护层配方比例和膜层厚度须很好配合光敏感层才能达到同步的载流子传输率，控制上有较高难度。

发明内容

以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种UV光固化的感光鼓涂料配方，其交联固化速度快，膜层硬度高，材料成本低。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种UV光固化的感光鼓涂料配方，包括成膜物质、功能能性材料、溶剂及添加剂：