[发明专利]一种橡胶用过氧化物硫化剂预分散母胶粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种橡胶用过氧化物硫化剂预分散母胶粒及其制备方法，其组成成分按重量百分比表示：过氧化物硫化剂40‑45%、橡胶载体20‑35%、无机填料20‑30%、加工助剂3‑5%以及软化剂1‑3%，在各组分的协同作用下，本发明有效改善了过氧化物硫化剂在存储过程中对热、震动、撞击和摩擦等因素敏感的特性，解决了过氧化物硫化剂极易分解和易燃易爆的缺陷，成品表面平滑、大小均匀，物理性能优良、活性成分的分散性好，加工性能好，硫化时间短，易于存储称量。

技术领域

本发明涉及一种橡胶助剂，特别是一种橡胶用过氧化物硫化剂预分散母胶粒及其制备方法。

背景技术

近年来，特种橡胶制品应用越来越广泛，特种橡胶基本都是采用过氧化物硫化体系，而过氧化物硫化剂属于易燃易爆危险品，受热超过一定温度后会分解产生含氧自由基，不稳定、易分解，甚至是在存储时自燃，另一方面，过氧化物硫化剂在胶料中的分散效果较差，容易造成后段硫化不充分，影响胶料性能，次品率过高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种橡胶用过氧化物硫化剂预分散母胶粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种橡胶用过氧化物硫化剂预分散母胶粒，其组成成分按重量百分比表示：过氧化物硫化剂40-45％、橡胶载体20-35％、无机填料20-30％、加工助剂3-5％以及软化剂1-3％。

所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧异丙基苯、1,1-双(叔丁基过氧基)3,3,5-三甲基环已烷、2,4-二氯过氧苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷中的任意一种。本发明采用的硫化剂均为有机过氧化物，能使橡胶高分子链之间产生碳-碳键交联，与硫磺硫化剂相比，有机过氧化物硫化时间短，硫化胶耐热性能良好，对金属无腐蚀性、无污染，而且由有机过氧化物硫化的橡胶压缩永久变形小，对饱和橡胶和不饱和橡胶均有硫化作用，适用范围广。

所述橡胶载体为二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶。所述橡胶载体在本发明中主要起粘结作用，而乙丙橡胶因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，因此还能够提高本发明的耐老化、耐气候、冲击弹性等性能。

所述无机填料为轻质碳酸钙、沉淀二氧化硅或气相二氧化硅中的任意一种。本发明采用的无机填料不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予本发明良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可有效延长本发明的储存期限。

所述加工助剂为硬脂酸、硬脂酸盐或季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。

所述软化剂为白矿油、环烷油或芳烃油中的至少一种。所述软化剂能够减少橡胶加工过程中混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高本发明的伸长率回弹性等工艺性能，而且本发明采用的软化剂来源丰富，成本低廉，和橡胶有着良好的相容性、亲和性。

制备所述橡胶用过氧化物硫化剂预分散母胶粒的方法，包括如下步骤：

1)密炼步骤：将密炼机预热至40℃，按照所述重量百分比称量过氧化物硫化剂、软化剂、加工助剂、无机填充和橡胶载体，投入密炼机中进行混炼，混炼时间为5-10分钟；

2)过滤步骤：将步骤1)制得的原料送入过滤机进行过滤，采用120目数以上的筛网以过滤胶状物料中的大颗粒杂质；

3)造粒步骤：将步骤2)制得的原料送入至双锥造粒机进行造粒，将造粒机的炮筒温度控制在40℃，模头的出料温度控制在40℃，原料经模头挤出并切粒后即可制得所述橡胶用过氧化物硫化剂预分散母胶粒。

本发明的有益效果是：在各组分的协同作用下，本发明有效改善了过氧化物硫化剂在存储过程中对热、震动、撞击和摩擦等因素敏感的特性，解决了过氧化物硫化剂极易分解和易燃易爆的缺陷，成品表面平滑、大小均匀，物理性能优良、活性成分的分散性好，加工性能好，硫化时间短，易于存储称量。