[发明专利]一种金属件的成型工艺

说明书

本发明公开了一种金属件的成型工艺。该成型工艺包括：提供金属基材，所述金属基材具有基底；对所述金属基材进行拉伸加工，在所述基底上形成伸出的拉伸侧壁；对所述拉伸侧壁至少进行两次回堆挤压加工，所述回堆挤压加工被配置为沿着垂直于所述拉伸侧壁的方向，将所述拉伸侧壁挤压至所述基底上，使所述拉伸侧壁以及与拉伸侧壁直接连接的部分与所述基底组合构成堆叠部，所述堆叠部的总厚度大于所述基底的厚度。本发明的一个技术效果在于能够在金属件上形成局部厚度变化。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体地，涉及一种金属件的成型工艺。

背景技术

冷冲压是金属塑性成形的基本方法之一，该工艺主要用于加工板料零件。由于冷冲压工艺自身的特点，其制成的部件通常具有均匀的厚度。如果需要改变部件的局部厚度，则通常会先采用厚度较厚的板料，通过局部压薄的方式实现成品部件局部厚度不同的要求。但是，这种压薄的加工工艺存在一些缺陷，例如：1、减薄的部分相对于厚度较厚的部分的连接处容易产生C角，造成部件的外形、尺寸难以达到要求；2、通过压薄的方式挤压板料容易造成材料在其它部分堆积，造成外观不良；3、由于压薄所需的作用力较大，对模具的刚性要求较高，且模具自身容易损坏；4、如果板料的材质本身硬度较高，则无法使用压薄的方式实现改变部件局部料厚的目的。

因此，有必要对压薄工艺进行改进，或者提供一种新的加工工艺，能够使部件产生局部厚度变化。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种金属件加工方式的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种金属件的成型工艺，包括：

提供金属基材，所述金属基材具有基底；

对所述金属基材进行拉伸加工，在所述基底上形成伸出的拉伸侧壁；

对所述拉伸侧壁至少进行两次回堆挤压加工，所述回堆挤压加工被配置为沿着垂直于所述拉伸侧壁的方向，将所述拉伸侧壁挤压至所述基底上，使所述拉伸侧壁以及与拉伸侧壁直接连接的部分与所述基底组合构成堆叠部，所述堆叠部的总厚度大于所述基底的厚度。

可选地，所述拉伸加工被配置为沿垂直于所述基底的表面的方向对所述金属基材进行拉伸，所述拉伸侧壁垂直于所述基底的表面。

可选地，在进行回堆挤压加工之前先对金属基材进行限位固定。

可选地，在进行回堆挤压加工之后，对所述堆叠部进行整形加工，所述整形加工对所述堆叠部的整体表面施加挤压和/或切削加工。

可选地，采用套筒冲压组件执行所述回堆挤压加工，套筒冲压组件包括定位基座、内压杆和外压套，所述定位基座被配置为用于承载金属基材，所述内压杆被配置为用于将所述基底压合固定在所述定位基座上，所述外压套被配置为用于对拉伸侧壁进行回堆挤压加工。

可选地，所述基底位于所述金属基材的中心区，所述拉伸侧壁位于所述金属基材的边缘，所述拉伸加工还包括，在所述基底上拉伸形成凸包结构。

可选地，所述金属件成型工艺依次进行四次回堆挤压加工。

可选地，在进行所述回堆挤压加工时，在所述拉伸侧壁的侧面设置限位结构，所述限位结构被配置为用于限制所述拉伸侧壁被挤压后堆积形成的结构的宽度。

可选地，所述堆叠部的总厚度与所述基底的厚度的比值范围为1.5-2.5。

可选地，所述堆叠部的宽度与所述拉伸侧壁的厚度的比值范围为2-6。

本发明的一个技术效果在于，通过回堆挤压的方式将金属基材上的结构形成堆叠结构，从而在金属件上形成局部的厚度变化。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明