[发明专利]纤维素环保纱线机织物的生产方法

说明书

本发明公开了一种纤维素环保纱线机织物的生产方法，包括纺纱和织造；所述纺纱包括如下步骤：清花，梳棉，并条，粗纱，紧密纺细纱，络筒，打包；所述织造包括如下步骤：整经，浆纱，并轴穿综，喷气织造，整理打包。本发明能解决梳棉下棉网难成条、络筒气捻结不牢以及印染时难退浆的问题，且织造卷绕不起皱，印染布不卷边。

技术领域

本发明涉及纤维素环保纱线机织物的生产方法。

背景技术

现有纤维素纱线机织物的生产存在如下技术难点：

1）梳棉时下棉网难成条。

2）气捻结易脱节。

3）喷气织造时断经高，效率差，质量问题多。

4）织物布边设计要求高，印染时边、地收缩一致，不卷边。ATS60S赛络紧密纺，主要技术指标：纱条干≤14%，断裂强力≥190N，强不匀≤10，毛羽指数≤4.5，千米粗节≤60，千米细节≤6，千米棉结≤70。

5）印染时难退浆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维素环保纱线机织物的生产方法，其能解决梳棉下棉网难成条、络筒气捻结不牢以及印染时难退浆的问题，且织造卷绕不起皱，印染布不卷边。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种纤维素环保纱线机织物的生产方法，包括纺纱和织造；

所述纺纱包括如下步骤：清花，梳棉，并条，粗纱，紧密纺细纱，络筒，打包；

所述织造包括如下步骤：整经，浆纱，并轴穿综，喷气织造，整理打包；

所述喷气织造步骤之前还包括并轴步骤；所述并轴步骤采用可将长丝和短纤并合的并轴车；

所述并轴车包括短纤退绕浆轴、引纱辊、长丝退绕轴和织轴，短纤依次经过短纤退绕浆轴、引纱辊后到达织轴，长丝经过长丝退绕轴后到达织轴，长丝与短纤合并后卷绕于织轴上；(短纤为纤维素纤维纱，长丝为棉纱；或者短纤为棉纱，长丝为纤维素纤维纱；)

长丝退绕轴通过长丝退绕控制机构控制其张力；

短纤退绕浆轴通过短纤退绕刹车机构控制其张力，短纤退绕刹车机构包括固定轴架，短纤退绕浆轴安装在轴架上，短纤退绕浆轴的中间轴上设有主动齿轮，固定轴架上还转动安装有与短纤退绕浆轴的中间轴平行的刹车轴，刹车轴上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，刹车轴上还设有刹车盘，刹车盘上绕有刹车钢链，刹车钢链一端固定在固定轴架上，刹车钢链的另一端连接在加压气缸的伸缩杆上。

优选的，加压气缸的供气管上设有压力调节阀。

优选的，短纤退绕刹车机构还包括连杆，连杆的一端与固定轴架铰接，连杆的另一端与加压气缸的伸缩杆铰接，刹车钢链的另一端固定在连杆上。

优选的，连杆上设有供刹车钢链自由穿过的通孔，连杆上设有多个与刹车钢链端部的卡环对应的卡钩。

优选的，所述梳棉步骤中，车间相对湿度控制在55%-70%。

优选的，所述梳棉步骤中，盖板隔距控制在13/1000。

优选的，所述梳棉步骤中，车速控制在40米/分。

优选的，所述络筒步骤中，管纱给湿：相对湿度85%，时间24小时。

优选的，所述浆纱步骤中，选用JSL-2 淀粉，环保上浆。

优选的，所述浆纱步骤中，采用德国祖克浆纱机浆纱，高压浆力：Ⅰ速5米/分*Ⅱ速65米/分、10KN*28KN，低上浆率。

优选的，所述穿综步骤中，布边采用花筘穿法。