[发明专利]人造石的生产工艺

权利要求书

1.一种人造石的生产工艺，其特征在于，具体步骤为，

S1、模具制作：取一个底托板、一个中空的侧围和四个金属柱备用；将侧围叠放在底托板的上表面上，围成一其上端呈开口状的成型腔；所述底托板的侧沿处于侧围外；根据设计要求在成型腔内确定四个螺栓定位点；将四个所述金属柱分别放置在四个螺栓定位点上，并使金属柱与底托板可拆卸连接，且所述金属柱的高度大于成型腔的高度；完成模具制作，得到模具；所述金属柱的外周面的中部沿径向向外侧延伸形成两个飞翼；所述飞翼没于料浆内；所述金属柱的顶部安装有定位板；所述定位板上开有沟槽；所述侧围的顶部开有环形槽；所述环形槽内安装有四个可滑动的T形的螺钉；所述螺钉穿过沟槽与定位板滑动连接；所述螺钉上安装有三个螺母；位于最底部的螺母用以将螺钉锁紧在侧围上；位于顶部的两个螺母用以夹持定位板；

S2、料浆制作：将石材碎料、石材粉料、乳液和粘合剂按照10-20:10-20:1-10:4-8的质量比混合后加入搅拌锅中，搅拌3～10min后得到料浆；

S3、浇筑成型：将步骤S2得到的料浆倒入步骤S1制作的模具的成型腔中，待成型腔内料浆的厚度达到所需厚度时停止浇注；静置硬化后，使金属柱与底托板分离，并脱去成型模具，得到石材半成品；

S4、打磨抛光：用切割机切割步骤S3得到的石材半成品上的金属柱，使金属柱的上下两端与石材半成品的上下表面平齐；并用打磨机将步骤S3得到的石材半成品的外表面打磨光滑；

S5、螺母加工：取步骤S4加工后的石材半成品，用电钻在石材半成品的四个金属柱上钻取通孔；并用自动攻牙机在四个所述通孔内加工内螺纹，加工完成后得到人造石成品。

2.根据权利要求1所述的人造石的生产工艺，其特征在于：所述石材碎料为天然大理石碎料；所述石材碎料的粒度大于100目小于200毫米。

3.根据权利要求1所述的人造石的生产工艺，其特征在于：所述石材粉料为天然大理石粉料；所述石材粉料的粒度小于300目。

4.根据权利要求1所述的人造石的生产工艺，其特征在于：所述乳液为碱金属磷酸盐水溶液、碱金属氢氧化物水溶液、碱金属硅酸盐水溶液、水的一种或两种以上混合而成。

5.根据权利要求1所述的人造石的生产工艺，其特征在于：所述粘合剂为环氧树脂、聚氨酯、碱金属硅酸盐、铝硅酸盐、磷酸盐中的一种或两种以上混合而成。

6.权利要求1-5其中任一项所述人造石的生产工艺制得的人造石。